破的装药量计算均与相应的单位耗药量相关。合理的确定单位耗药量，是核算整个工作面进
尺装药量的基础工作。然后把每排炮进尺总装药量计算出来

 ，就可以进行分配。根据炮孔不

同的作用，不同的分区位置，确定需要的装药量。炮孔深度应根据开挖断面的岩层性质、大
小、掏槽型式、钻机型式与掘进循环作业时间进行选择。要是加大炮孔深度，就可以提高掘进
速度，而相应的装药爆破、通风以及出渣等工序的相对时间也会减少。

 

　　

2.3 隧洞爆破的相关方法 

　　

2.3.1 隧洞掘进爆破法 

　　如交通洞、灌浆洞、导流洞、引水洞等地下工程开挖在水利水电工程建设中占有重要的地
位，可是钻孔爆破技术以施工成本低、对施工现场条件适应性强的优势非常适用短隧洞、破
碎岩石隧洞和坚硬岩石隧洞。爆破开挖是地下工程建设的一个重要组成部分，也是是关系到
围岩、后续施工作业及施工进度的关键性工序。

 

　　

2.3.2 浅孔爆破法 

　　浅孔爆破法的要求是把延长药包放在深度＜

5m，直径＜75mm 的圆柱形炮孔里。这种

方法破碎的岩石很均匀，不仅需要炸药量少，而且施工操作和钻孔设备都简单，容易掌握
因此被广泛运用于爆破作业中。这种方法多适用的场地是比较狭窄的地形，如隧洞、基坑、渠
道爆破、松动冻土以及开采岩石等爆破。其缺点是爆破量小，钻孔作业效率相对较低。

 

　　

3 钻孔爆破的循环作业 

　　当用钻孔爆破法开挖地下建筑物时，每一次掘进的主要工序有钻孔准备、钻孔、装药、爆
破、通风排烟、安全检查、出渣、延长运输线路以及风水电管线等。每掘进一次的工序组合称为
循环作业。并且在一昼夜中的循环次数应为整数

 ，所以常采用的循环时间为 4h、6h、8h、12h

等

 ，具体情况要视开挖断面的大小、钻孔出渣设备的能力和围岩稳定的程度等因素来确定。

围岩稳定性较好时，多臂钻车或有钻架台车钻孔，装载机配自卸汽车或短胃挖掘进机出渣
时，比较适用深孔少循环的方式，来节省辅助工作的时间。如果围岩的稳定性较差，用风钻
钻孔、斗车或矿车来出渣，应该采用浅孔多循环的方式，来保证围岩稳定。

 

　　

3.1 进行钻爆作业 

　　钻孔爆破是平洞掘进的一道主要工序。钻孔爆破的质量，对平洞的爆破效率、开挖规格
和施工安全影响极大。所以，钻爆作业要保证钻爆设计的要求。钻孔作业花时间一般占循环
时间的

1/4~1/2 起，所以选用高效率的钻孔机械是加快平洞掘进进尺的一项重要措施。钻孔

机械有风钻跟凿岩台车。钻孔前难备工作有以下几项，即工作面的清理、测量放线布孔、风水
电管线的延长以及钻机检查。如果进入钻孔作业

 ，就应连续运转 ，一直到钻孔结束。钻孔结

束后，应吹孔

 ，吹尽孔中残余岩粉 ，按照爆破设计要求装药、堵塞与连接引爆线路，检查

合格后，人员、设备撤离到安全区域方可起爆。

 

　　

3.2 进行出渣运输 

　　出渣运输是平洞开挖中最费时、费力的一项工作

 ，一般大约占循环时间的 1/3~1/2，与

钻孔作业一样，它是是控制掘进速度的关键。所以，必须要做好以下工作：合理选择配套的
装渣运输设备与数量；规划好洞内外运输线路及弃渣场地：制定可靠的施工组织措施与安
全运行措施。

 

　　

3.3 开展临时支护 

　　当洞室开挖后，围岩就形成新的应力状态，围岩稳定性较差的洞室，比较容易发生坍
塌或岩块松动跌落，从而产生安全事故。因此应根据地层条件、洞室断面、开挖方式以及围岩
裸露时间等因素，以此来进行必要的临时支铲。临时支护的形式比较多

 ，基本可分为传统

的构架式支撑和锚喷支护两类。喷混凝土与锚杆支护其实是一种临时性和水久性结合的文护
形式，在作业中应优先采用。

 

　　

3.4 进行辅助作业