正常情况下

LF 炉渣子颜色随着氧化性变化，渣子氧化性不同，其颜色也不同。同时炉

渣碱度不同，其物理状态也不同，因此可以利用观察渣子状态来判断其氧化性和碱度情况。
为及时了解炉渣特性，需要对炉渣外观物理特性有所了解。实际生产中，使用烧氧管粘钢包
内炉渣，观察炉渣颜色形状，来判断渣子氧化性和碱度等化学性质。然后做相应调整，保证
炉渣合适的理化性能。

 

　　白渣是一种碱性渣，具有良好的脱氧和脱硫能力。造白渣的好坏直接关系到钢液脱硫的
效果。而评定白渣的好坏首先是看渣色，不仅看炉渣白的程度，而且要看白渣保持时间。白
渣颜色稳定，且保持时间长，才能说明钢液脱氧良好。碱性渣随着炉渣的氧化性而呈现不同
的颜色，所以渣色是炉渣与钢液脱氧程度的标志。随着炉渣氧化性的减弱，炉渣颜色也逐渐
变浅，由黑色

→棕色→黄色→淡黄色→白色变化。 

　　钢

LF 炉造白渣脱硫主要是在稀薄渣熔化形成后，添加 SiC 粉使炉渣具有还原性，逐步

使炉渣变白。精炼渣主要含

CaO>50%，然后进行加热化渣处理。待精炼渣基本熔化时，加入

第

1 批 SiC 粉，第 1 次加热结束，测温取样同时观察炉渣状况，氧化渣一般呈黑色。如果炉

渣呈淡黄色、黄色、棕色以至发黑时，说明炉渣脱氧不良，需进一步脱氧。如果炉渣呈白色或
稍带一点灰色，说明炉渣脱氧良好，可以不加或少加

SiC 粉。在造白渣处理中，为了加速炉

渣脱氧，在加

SiC 粉时，也采取加适量铝粒进行脱氧。在造白渣过程中 SiC 粉的投入量占总

渣量的

20%左右，加铝粒是为了加速脱氧。 

　　造好的白渣呈均匀的小泡沫，用渣棒粘渣，渣层均匀。冷却后表面呈白色鱼子状，断面
白色带灰色或细线，且疏松多孔，冷却后会自动粉化成白色粉末。这是最理想的白渣现象。
如没粉化，则碱度不够，仍须加石灰调整。所以在处理时，也须人工加精炼渣调整碱度。

 

　　

3 生产参数控制： 

　　（

1）优化吹氩模式 

　　通过优化吹氩控制来达到快速造白渣、并加强白渣的精炼效果。炉外精炼过程中钢液的
搅拌是重要的操作，在精炼过程中起着均匀钢液温度与成分、促进钢渣之间反应、加快夹杂
物上浮的作用，而且直接关系着其它精炼手段的实现。精炼过程中搅拌是必不可少的手段，
合理的搅拌可以提高钢液的质量，但是不合理的搅拌可能恶化钢液质量。

 

　　当吹氩过大会造成炉内的气泡迅速逸出，达不到造白渣的要求。如从精炼开始到结束都
保持一定的吹氩压力和流量，前期吹氩过小对化渣不利，后期吹氩过大易卷渣、吸气，既不
能有效保证快速化渣，也不能避免夹杂物的卷人。很有必要制定一个较为合适的吹氩制度。
简单说来，应达到如下要求：

 

　　在精炼前期由于要加入大量的造渣料，必须有较大的吹氩压力才能保证所加入的料在
钢包表面完全铺开，保证造渣料不在加料孔边堆积，为造出白渣提供有利条件。当造渣料化
开后，要达到发泡的效果，必须减小吹氩压力，便于维持发泡埋弧，增强钢渣反应及脱硫
的效果。

 

　　通电结束后，再减小吹氩压力和流量，保证钢水一定的软吹时间，使得各类夹杂物充
分上浮，从而提高钢水纯净度，达到钢水精炼的目的。

 

　　根据各钢包容量的大小，通过计算吹氩的搅拌强度，确定各精炼阶段最佳的吹氩流量。

 

　　（

2）稳定精炼的通电参数 

　　通过稳定供电制度来保证白渣的造出和维持。通过生产实践，也摸索了一点规律：通电
开始采用小电流起弧，防止因突然大电流起弧电极晃动厉害造成断电极。起弧稳定一定时间
后，进人加料阶段，此时为了保证造渣料完全化开需增大电流，用高电能转化的热量融化
造渣料。当造渣料完全化开后考虑浇注温度要求进行调温处理，逐步降低通电电流，维持精
炼功效。

 

　　参考文献：