3.3 画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出
板号。拼板之间的板缝一般为
100mm、如排板需要时,可在 80mm~170mm 之间变动。但大
于
100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39。
图
4-39 板缝留置示意图
3.4 叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方
向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的
方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳
定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度:
3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳
(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20mm(即伸
入支座
20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm 之间变动。但若墙厚≤160mm 时,筒
支边的搁置长度应
>0。若必须小于-50mm,应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见
图
4-40。
3.5.3 在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于 50mm。
3.6 按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯 90°,亦不得将其压于板下。
质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确,浇捣密实,养护充分,其强度必须达到设计
要求或施工规范的规定。
检查方法:观察和检查标准养护龄期 28d 试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,已无变形损坏现象。
检查方法:观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目:
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度,应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目,见表 4-37。
表 4-37
项次
项
目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层
高 ±10 用水准仪或尺量检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
抹
灰 5
不抹灰
3
成品保护
5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按 2.2.4 条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时,其混凝土强度要达到 4MPa 时方准施工。