1.应用细锉将金属管端的毛边修光；
2.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
3.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 100~150；
四

.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟

乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

五

.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

六

.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后

将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表

1 进行管子

与配件的连接。

注：不得反向旋转。
七

.管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密

封胶。

八

.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。

九

.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管

接头。

十

.钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

十一

.钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

十二

.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应

在外螺纹的端部采取防腐处理。

法兰连接
一

.用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

1. 凸 面 板 式 平 焊 钢 制 管 法 兰 应 符 合 现 行 国 家 标 准 《 凸 面 板 式 平 焊 钢 制 管 法

兰》

GB/T9119.5~9119.10 的要求；

2. 凸 面 带 颈 螺 纹 钢 制 管 法 兰 应 符 合 现 行 国 家 标 准 《 凸 面 带 颈 螺 纹 钢 制 管 法

兰》

GB/T9114.1~9114.3 的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm 的钢塑复合管的连接；

3.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
二

.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：

1.钢塑复合管的截管应符合本规程 6.2.1 的要求；
2.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
3.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准

《用螺纹密封的管螺纹》

GB/T7306 的要求；

三

.钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装

法：

1.一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂

（衬）加工后，再运抵现场进行安装；

2.二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆

下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

四

.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰

盘均应打上钢印编号。一般规定

  螺纹连接   法兰连接   沟槽连接   检验与验收

检验与验收
一

.钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验

压力。

二

.钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同

一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。