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技术报告

用有限的水资源角度，还是从降低产品成本角度考虑，

都应该将这部分水循环使用。

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工作液的循环使用

完整的工作液循环系统包括：收集槽、循环泵、过

滤器、冷却塔等，如图

所示。

（

）工作液的

收集

为收集工作液

须设置一收集水

槽。收集水槽是地

沟的延伸和加深。

后级气水分离器和

收集水槽合二为一。

选择合适的介质流

速设计地沟及收集

水槽的尺寸尤其重

要，各部位的介质流

速见表

。

（

）循环水泵

循环水泵安装

在收集水槽（地坑）

的盖板上，泵送工作

液至冷却塔。循环水

泵开机吸水方式可

设计为带底阀吸水

管或设置一自吸罐，

自吸罐占地面积大，

但比底阀安全可靠。

（

）过滤器

从真空泵（或经后级气水分离器）排出的工作液含

有少量纤维、

填料等（悬浮）

固形物，

会导致真空泵转子及

冷却塔结垢，

故需在冷却塔前设置过滤器。由于纤维短、

填料粒度小，造纸行业广泛使用的压力筛、多圆盘过滤

机在此并不适用，可根据水质选用斜筛、管道过滤器等

设备。一般设有前级气水分离器的系统，可选用管道过

滤器。在没有前级气水分离器的系统中应选用斜筛。

（

）冷却塔

为改善纸幅在网部脱水成形而提高纸机流送系统

及网部浆水的温度，会导致进入真空泵的空气及饱和

蒸汽混和物的温度升高，从而使工作液温度升高。真空

泵工作过程中产生的热能也被工作液吸收。

工作液温度的升高会导致真空泵工作效率的降

低。只有工作液温度低于吸入空气及饱和蒸汽混和物

的温度时，真空泵才会正常工作。可选用风冷却塔降低

工作液的温度以循环使用，比较合适的工作液温度为

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。

（

(

）内部及外部循环

在某些真空系统中，除配置图

所示的外部循环

外，根据真空度要求将真空泵分为

组，收集高真空组

排出的工作液不经冷却直接用作低真空组的工作液，

称之为工作液内循环。内循环会使系统变得过于复杂，

不易控制及改变系统参数，故一般只设置外循环。

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真空系统管道

（

）管径计算

真空状态下，气体分子间间距增大，气体在管路中

的碰撞减少，气体的流动属于粘性流或分子流，或两者

之间的中间流状态。在低真空

（真空度：

%&"%")"*+,-

）状态

下，

属于粘性流状态。在高真空状态下，

属于分子流状态。

造纸机真空元件所要求的真空度属于低真空度范

围。低真空下，理论上真空管道管径是通导率、管内平

均压力、管道长度的函数，真空管道愈短愈粗愈好。在

实际工程设计中，可用公式（

）计算真空系统管道管

径、确定收集水槽及地沟的截面尺寸。

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’

（

）

式中

——

—管道内径，

——

—介质流量，

1 2

’

——

—介质流速，

0 1 3

公式（

）中的介质流速按表

选用。

（

）管道联接及管件选择

为保证系统的密闭性，真空管道的联接尽量用焊

接方式。如需法兰联接，进气端选用凹槽法兰或肩环和

松套法兰，出气端选用平焊法兰，选用配套的橡胶材料

法兰密封圈。系统内手动阀可选用普通截止阀、闸板

阀、蝶阀。

（

）管道布置

真空管道布置的主要区别在于有无真空总管。无

总管的布置方案适用于规模小，生产纸种、定量、车速

变化不大的造纸机真空系统。大型复杂造纸机的真空

系统应选择总管布置方案，以利于操作参数的变化。总

管可调隔板及旁路的设置可调节各真空泵的负荷，使

系统工作在最佳状态。

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排气管道

排气管道的布置决定于真空泵的排气方式。气水

混和物不经分离直接排入地坑（地坑作为后级气水分

离器）时，设置一条或几条排气管道将气体从地坑引至

室外，排气管道也可用混凝土或砖制做。空气经后级气

水分离器排出时，将排气管汇总成一条或几条排气总

表

介质流速

管道位置

流速

1 0・3

前级气水分离器前

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前级气水分离器内

前级气水分离器排气管

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前级气水分离器排水管

后级气水分离器前

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后级气水分离器内

后级气水分离器排气管

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收集水槽排气管

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后级气水分离器排水管

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消音器

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图

工作液循环示意图

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