采用新型压榨（如靴式压榨）
等机械
脱水，
将大大提高脱水效果 ，
节约能
源。
2.3.3
机
设备在完成工艺功能时，
尽可
能适应较高浓度条件，
有利于节水和
节能
过氧
中浓纸浆流态化技术应用于浆
料输送、
除节、
精选、
混合、
漂白等领
域，
使全部制浆系统实现中浓化 ，
可
大幅度节水、
节能。
过氧
如果将筛选由较低浓度０．６％～
１．５％，
提高到２．５％～５％以上，
筛选每
吨绝干浆筛选通过量减少５０％，
系统
也无需大量的水被循环，
故高浓筛选
系统能耗较少。
如国外５００ｔ／ｄ的ＴＭＰ
和ＣＴＭＰ筛选系统，
高浓筛选只需约
１０００ｋＷ、
低浓筛选为１６５０ｋＷ。
过氧
但这要求改进筛浆机的设计，
使
高浓筛浆过程中无增浓现象，
见图４。
在筛浆机的设计与制造中可考虑：
改
变筛板表面形状，
增强筛板表面的湍
动强度，
有利于浆料流态流动 ，
创造
良浆与粗渣分离条件（见图１）；
改变
转子结构，
给浆料提供一个较长负压
区，加强对筛板的净化效能 。例如，
Ｄｅｌｔａ高浓压力筛
（见图５），
就是通过
增宽旋翼作用面 ，增加真空抽吸长
度，
使在正压时通过筛孔的大量水处
于负压脉冲时又重新返回进浆侧，
这
样良浆沿筛板的浓度保持一致，
避免
增浓现象。
过氧
新型中高浓筛浆机还有盘式、
鼓
式中浓筛浆机，
操作浓度２．５％～５％
以上。
这类设备首先是具有使浆料有
高度的脉动和湍动的流态化的机构。
盘式中浓筛浆机有一高速旋转的转
盘叶片，
鼓式中浓筛浆机
（见图６）
有３
叶片的转子，
具有使浆料切向流动和
使尾浆沿轴向移动的功能，
从而使浆
料保持流态化。
过氧
打浆是一个高能耗工段，
约占纸
厂总功耗的２０％～３０％，
占吨纸电耗
３ ０ ％ ～５ ０ ％ 。如盘式磨浆机效率为
７５％，
吨浆耗电１９７ｋＷｈ；
锥形精浆机
效率为５０％，
耗电４００ｋＷｈ。
华南理工
大学等研发的ＺＤＰＭ中浓液压盘磨机
为新一代高效节能的打浆换代设备，
中浓（６％～１５％）打浆，其吨浆电耗较
传统磨浆节省３０％～４０％，
打浆后纸
浆各项物理指标提高１０％～３５％，
节
水５０％左右；
采用自吸进浆，
免去进浆
动力设备。
省电主要缘由：
过氧
①自吸式中浓磨高转速（１５００ｒ／
ｍｉｎ）运行（低浓磨是１０００ｒ／ｍｉｎ） ；
②
中浓磨区浆浓高，磨浆效率高；
③中
浓磨区间隙比低浓磨区大，
大大减少
磨盘的金属摩擦；④中浓系统自流、
自吸作用，
免去浆泵、
搅拌器等设备。
过氧
关于纸机中浓上网成形，
其需解
决的关键问题是分散浆料纤维、
使浆
料纤维高度流态化问题。
现已有用于
高定量的纸板类中浓流浆箱与多层
喷浆装置。
低定量的中浓成形装置是
着力研发的新方向。
2.3.4
机
功能集中的组合式设备比分
散的要节能节水
过氧
废纸制浆设备中，
复式纤维分离
机的结构设计成具有疏解、
净化和筛
选功能三位一体的复合设备，
减少了
各功能之间中间输送环节的设备，
达
到节能的目的。
过氧
连续蒸煮把部分洗涤功能包括
在蒸煮之内。
如Ｋａｍｙｒ连续蒸煮把热
扩散洗涤放在蒸煮后期，
扩散洗涤器
洗浆时间比真空洗浆机的洗涤时间
长ｌ０倍左右，
洗涤效率高达９０％。
总投
资比真空洗涤要低３０％，
且不占厂房
面积，
露天布置，
大大降低能耗。
又如
西班牙斯贝公司麦草半化学浆连蒸，
也把洗浆全部功能包括在同一斜管
蒸煮器之内，
出蒸煮器的浆就是洗净
的浆，
吨浆耗水约３～４ｍ
３
。
再如法国
的ＢＩＶＩＳ连蒸器，
耗水量约为７．５ｍ
３
／
ｔ浆。
过氧
高效洗浆机，
如ＤＤ洗浆机，
一机
完成多段置换洗涤作用，
黑液提取率
９６％以上，
黑液浓度９．０°Ｂｅ＇，
碱损在
１０ｋｇ／ｔ 浆以下。
过氧
现在通用的流程为封闭筛选流
程，
将洗涤、
筛选结合在一起，
洗涤为
４台或５台真空洗浆机串联。
在第３台
洗浆机后加上压力筛对未漂浆进行
筛选，
最后再加一台洗浆机（仅在此
加清水吨浆８～ｌ０ｍ
３
）。
从第一台真空
洗浆机提取浓黑液 ８ ～ｌ ０ ｍ
３
送碱回
收。
从开式筛选改为封闭筛选 ，
工艺
图6 鼓式中浓筛浆机原理
图5 Delta高浓压力筛转子旋翼结构
图4 无增浓现象的筛选过程
图3 Bi-Vis挤压机的螺旋与布置排列
①纤维离解部分
②输送部分
Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
技术进步
●
机械设备
●
５４
第２８卷第１期 ２００７年１月