验，完成了用过氧化氢对棉杆浆的漂白，不过制浆工艺没能连续工业化生产。制浆液回用，
把漂前洗和漂后洗的水流入混水池，进行中段水处理。水易处理，处理费用也不高，处理
后的清水回用制浆。

2005

——

年

2006 年，多次到山东省轻工学院制浆造纸试验室作试验，在试验室主任

李昭成教授的帮助下，多次对杨木、棉杆、麦草等作工艺试验，并抄纸检测。

2006 年，为了推翻 APMP 制浆工艺，在山东东营市对杨木做了中试试验。
把杨木片打成像火柴杆大小的木块，在罐内冷浸 4 小时，用两台 600 高浓磨，一台

250 挤浆机，完成了中试试验，杨木白浆得浆率 80%，白度 85%以上，浆样不返黄。制浆
成本比 APMP 制浆成本每吨浆降低于 600 元。

2006

——

年冬

2007 年，在北京房山区韩村河设计麦草工业化大试生产工艺。

2007 年冬天，对麦草工业化生产大试成功。
制浆液回用，次氯酸钠漂白，中段水没有发色基团，水易处理。处理的中段水回用，

做到了制浆滴水不排放。浆的白度好，成本低。

2008 年 3 月 17 日，北京市科学技术委员会主持了课题验收。
2008 年夏天，为完成 2008 年 1 月 29

“

日申请的国家发明专利 制浆漂白助剂及冷浸制

”

浆工艺 技术，从新进行对原制浆工艺进行调整和改造。增加了一台高浓磨、三台挤浆机。
一个漂白罐，实现过氧化氢对麦草浆的漂白。再次提高浆的质量和浆的得率。完全达到制
浆、漂白、磨浆同步进行的技术工艺。

在这次改造中，对设备从新进行了分布，对高浓磨、挤浆机也进行了技术改造。完全

打破了用次氯酸钠漂白的技术工艺。

2008 年 11 月组织专家对 IBMP 制浆新工艺的研讨会。
2009 年春天，对棉杆用过氧化氢漂白工业化生产大试验一次性成功。
IBMP 制浆技术，经过这么多年的日日夜夜，数万次的大小试验，试验的记录达几十

万字，改变生产试验工艺数百次才彻底完满的走出一条成功的制浆新路子。

三、IBMP 制浆技术在研发过程中的思路

一个好的技术，在研发的过程中，怎样确定技术工艺的成熟，那就是不被自己推翻，

在将来也不被别人推翻。这就是一个好的技术工艺，这样才能走向社会，为人类造福。

IBMP 制浆技术，在后来几年的研发过程中，首先明确了思路。第一，使制浆造纸再

没有污染。第二，使制浆成本最低。第三，使制浆工艺不复杂化。第四，使纸浆质量更好。
达不到这四种要求，就是再研究几十年，也不能推向社会。

IBMP 制浆技术工艺，在这几年的研发过程中，遇到的难题是让人可想而知的。
从 2003

——

年

2009 年间，为了完成制浆思路，每时每刻都在苦苦寻找。

在这漫长的六年中，制定数百次的制浆工艺都被推翻，试验了几百种乃至上千种的

化学药品，而在试中被淘汰，寻求的是那真正的制浆根缔。

每一种技术研发的成功，都是在不断的实验中成熟的，不成熟的技术，决不能推向

社会。

 

四、 IBMP 制浆技术

1、植物秸秆分析
植物秸秆每年通过光合作用，能生产出亿万吨的纤维素，是资源最丰富的一种天然

高分子。植物秸秆纤维是我国造纸的主要原料，也是最多的纤维资源。

纸是纤维纵横交错胶结而成的产品，而植物秸秆中的纤维素，在没有通过制浆工艺

前，也是纵横交错在木素，半纤维素，色素，灰分，果胶，硅等粉态物质中，植物秸秆