2）选择合理的 FGD(脱硫设备)烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐
内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。
    3）严把防腐内衬的施工质量。
　　4）吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑
件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，
要用法兰连接。
　　5）选择合理的防腐材料。

4. 影响脱硫效率的因素分析

4．1　吸收液的 pH 值

烟气中 SO2 与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：

SO2＋H2O＝HSO3－＋H

 

＋

CaCO3＋H＋＝HCO3－＋Ca2＋

 HSO3－＋1／2O2＝SO42－＋H  

＋

SO42－＋Ca2＋＋2H2O＝CaSO4·2H2O 
从以上反应历程不难发现，高 pH 的浆液环境有利于 SO2 的吸收，而低 pH 则有助于

Ca2＋的析出，二者互相对立。

    pH 值＝6 时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的 pH 值有
利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大
大降低，当 pH＝4 时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐
蚀。具体最合适的 pH 值应在调试后得出，但一般 pH 在 4—6 之间。

4．2　液气比及浆液循环量
　　液气比增大，代表气液接触机率增加，脱硫率增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液
平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接
触后，SO2 等气体与石灰石的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，
也就加大了 CaCO3 与 SO2 的接触反应机会，从而提高了 SO2 的去除率。

4．3　烟气与脱硫剂接触时间
烟气自气－气加热器进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴

接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵，
有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。

4．4　石灰石粒度及纯度
　　石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越
高。一般要求为：90%通过 325 目筛或 250 目筛，石灰石纯度一般要求为大于 90%。

4．5  氧化空气量

O2 参与烟气脱硫的化学过程，使 4HSO3－氧化为 SO42

 

－ ，随着烟气中 O2 含量的

增加，CaSO4·2H2O 的形成加快，脱硫率也呈上升趋势。多投运氧化风机可提高脱硫率。

4．6  烟尘

原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了 SO2 与脱硫剂的接触，降低了石灰石中 Ca2＋