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２ ０ ０ ８ 年第 ７ 期

被加以利用，因此利用水泥回转窑处理生活垃圾是

最有效的处理方式。生活垃圾能提供给水泥烧成系

统分解炉所需热量的 １／３～２／３，生产每吨熟料可焚

烧生活垃圾 ０ ． １ ５ ８ ～０ ． ３ １ ６ 吨，可替代热值

２２０００ＫＪ／ｋｇ 的煤 ０．０３２～０．０６４ 吨，可节省燃料成

本 １０～２０ 元。对于水泥生产中的成分为硫、氧化

钠、氧化钾和氯离子，与生产水泥通常燃料相比，

垃圾中硫含量较低，氧化钠、氧化钾含量偏高，氯离

子含量要高出数倍。生活垃圾从分解炉以后的窑系

统加入，大量的新生氧化钙和过渡性熟料矿物可能

对有害物质的不良作用有抑制作用。

　　垃圾中还含有较多的重金属离子，这对提高熟

料强度有利，同时，金属离子参与的多元体系能降低

熟料的烧成温度。可以认为，垃圾中的重金属离子

对熟料的烧成和产品质量无不利影响。

　　总之，水泥窑焚烧垃圾在每吨熟料处理量小于

１．１吨时，对烧成系统影响很小；随着处理量的增加，

应重视垃圾的均化和限制有害成分均含量，

处理量超

过 ０．１５ 吨，应调整风量、阻力和配套设备；现行生

活垃圾替代燃料的能量替代率不宜超过 ４０％。提高

生活垃圾的热值，

降低水分和灰分有利于水泥工业对

生活垃圾的利用。

　　焚烧是处理危险固体废弃物的一种比较理想的

技术。从 ２０ 世纪 ７０ 年代开始，通过大量的研究和实

践，人们认识到水泥回转窑是得天独厚处理危险废

弃物的焚烧炉。

一是窑内温度高。

回转窑内气体温度

在 １３５０～１６５０℃，甚至更高，在如此高温下，废料

中主要有机物的有害成分焚毁率可达９９．９９９％以上，

即使很稳定的有机物也能被完全分解。二是水泥回

转窑热容量大，

工况稳定，

不仅可以接受处理大量的

废料，而且可以维持均匀、稳定的燃烧气氛。三是燃

烧气体在水泥回转窑中高温下停留时间长。燃烧气

体在大于 ８００℃下停留时间＞ ８ｓ，高于 １１００℃下停

留时间＞ ３ｓ；湿法回转窑中，气体在 １４００～１６００℃

下停留时间为 ６～１０ｓ。燃烧气体在回转窑中总停留

时间在 ２０ｓ 左右，因而焚烧充分，不易产生不完全

燃烧。

四是水泥回转窑中为碱性气氛，一方面对燃烧

产生的酸性气体，如 ＨＣｌ、ＳＯ

２

、Ｃ０

２

等能起到中和作

用，

使它们变成盐类固定下来，

另一方面也能将废料

中可能存在的重金属元素固定在氧化物固体中，毋

需对含重金属焚烧灰渣再进行处理，因而水泥回转

窑起到了尾气净化装置和重金属高温固化的双重作

用。表 １ 对水泥窑和焚烧炉内燃烧情况进行了对比，

由表１可见，

回转窑比焚烧炉更适合于处理危险固体

废 弃 物 。

　　利用水泥工业处理城市生活垃圾和污水污泥比单

独建立垃圾处理厂省时、省力、省地、省钱。利用现

有水泥厂处理城市生活垃圾投资费用低于卫生填埋、

焚烧发电等方式，仅是垃圾焚烧发电的 １／１０ 左右。

新建水泥厂处理过程的生活垃圾投资费用与新建垃圾

焚烧发电厂投资差不多，

而年产值比垃圾焚烧发电厂

高出 ６ ． ８ 倍，运行费用远低于其处理方式。

　　随着国家实施可持续性发展战略，全社会越来

越重视环境的保护，

固体废弃物污染已成为社会关注

的焦点，

固体废弃物的处理程度在保护环境的过程中

起着非常重要的作用。在未来发展中，水泥工业将担

负起工业生态革命的职责，

由环境污染型变为循环经

济中的环境保护型企业；有意识、有目的地利用水泥

工业处理固体废物，实现资源的再利用。

■

　　　　　　　　　参数名称

水泥回转窑

焚烧炉

气体最高温度（℃）

２２００

１４５０

物料最高温度（℃）

１５００

１３５０

气体在≥ １１００℃停留时间（ｓ）

６～１０

１～３

物料在≥ １１００℃停留时间（ｍｉｎ）

２～３０

２～２０

气体的湍流度（雷诺氏指数）

＞ １０００００

＞ １００００

　　表 １　　　　水泥窑和焚烧炉燃烧情况比较

　　３ 、利用水泥回转窑焚烧危险废

弃物

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