本文以下部分主要讨论脱硫脱水装置如何选择合理的工艺技术方案，以使

脱硫脱水装置的产品气中硫化氢、硫醇含量合格，水露点能满足商品天然气和

后续的轻烃回收装置的要求。

 

5 

 

脱水工艺方案的初步选择

通常采用的脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。溶剂吸收法具有设备

投资和操作费用较低的优点，较适合大流量高压天然气的脱水，其中应用最广泛的为三

甘醇溶液脱水方法，但其脱水深度有限，露点降一般不超过 45

℃。而固体

干燥剂吸附法

脱水后的干气，露点可低于

-50℃

 

。

由于本方案脱水装置产品天然气要求水露点

≤-35℃，

溶剂脱水法难以达到

因此

 

需采用固体干燥剂脱水工艺，如分子筛脱水工艺。

6 脱硫脱硫醇工艺方案的初步选择

 

本方案需处理的伴生天然气中 H2S 含量为

36g/m

3

，硫醇含量为 500mg/m3，而且天

然气处理量达到 600×104m3/d，规模较大，目前国内单套脱硫装置最大处理能力仅为

400×104m3/d

 

。

 

通常采用的脱硫脱硫醇的方法有液体脱硫法和固定床层脱硫法。

如果采用单一的固定床层脱硫法，如分子筛脱硫脱硫醇工艺，根据本方案需处理的

天然气的流量和含硫量，按 10 天切换再生一次计算，10 天内需脱除的硫化氢量为

2.16×106kg，约需要 DN3000 的分子筛脱硫塔 500

 

座，这显然是不可行的。

目前国内较为成熟可行的液体脱硫工艺方法为醇胺法，因为含硫天然气中同时存在

硫醇，所以可选择砜胺法来脱除硫化氢和硫醇。该工艺方法较为成熟，可把天然气中的硫

化氢脱除至

≤7mg/m

3

，同时对天然气中硫醇的平均脱除率为 75%，则产品天然

气中的硫醇硫含量为 125

mg/m3

≤

，尚不能达到硫醇硫 16mg/m

3

的技术指标，

此时可采用固定床层脱硫醇工艺，如分子筛脱硫醇工艺来脱除天然气中剩余

 

的硫醇。

本方案还可以采用碱洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，为减少生产

过程中碱的耗量和产生的废碱量，前面的

醇胺法脱硫装置需采用一乙醇胺工艺，以

 

脱除天然气中的大部分硫化氢和二氧化碳。

7 

 

脱硫脱水工艺方案的比选

由 5 和 6

 

所述，脱硫脱水工艺方案有以下两个较为可行的方案：

1）方案一：砜胺法脱硫+

 

分子筛脱水脱硫醇