世　界　钢　铁

新日铁君津制铁所有两个炼钢厂 ,第一炼钢

厂和第二炼钢厂均采用 KR (搅拌 )法脱硫 (

≤

0. 002% ) 。第一炼钢厂有 3座 230 t复吹转炉 ;第

二炼钢厂有 2座 300 t复吹转炉 ,采用 LD - ORP
工艺和 MURC (双渣法 )法两种工艺炼钢。

LD - ORP工艺渣量少、

可生产高纯净钢。脱

磷转炉弱供氧 ,大渣量 ,碱度为 2. 5～3. 0,温度为

1 320～1 350℃,纯脱磷时间约为 9～10 m in,冶炼

周期约 20 m in,废钢比通常为 9% ,为了提高产
量 ,目前废钢比已达到 11% ～14% ,经脱磷后的
半钢水 (

≤0. 020% )兑入脱碳转炉 ,总收得率

92%以上。转炉的复吹寿命约 4 000炉。脱碳转

炉强供氧 ,少渣量 ,冶炼周期为 28～30 m in,脱碳
转炉不使用废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周
期约为 50 m in。日本大型钢铁厂转炉双联法生产
指标参见表 1。

表

　日本钢铁厂转炉双联法生产实绩对比

钢厂

脱磷吹炼
时间

/m in

脱磷后的半

钢水温度

℃

脱磷后的半钢钢水磷的

质量分数

/ %

脱碳冶炼
周期

/m in

脱碳吹炼
时间

/m in

住友金属鹿岛制铁所

～

1 300

～

1 350

0. 010

住友金属和歌山制铁所

1 350

—

新日铁君津制铁所第二炼钢厂

～

1 320

～

1 350

0. 020

JFE

京浜厂

1 350

0. 010

—

JFE

福山制铁所

～

1 350

0. 012

～

1. 5　新日铁的 MURC工艺

新日铁室兰制铁所 ( 2 座 270 t LD - OB 转

炉 )和大分制铁所 ( 3座 370 t复吹转炉 )受设备
和产品的限制 ,难于采用“双联法 ”

工艺 ,为此全

部采用了新日铁开发的 MURC 工艺 ,在同一转
炉上进行铁水脱磷和脱碳吹炼 ,类似传统炼钢
的“双渣法 ”

。

采用 MURC工艺 ,在同一座转炉上可连续脱

硅、

脱磷、

除渣和脱碳。

工艺过程是 :铁水在转炉

中脱硅、

脱磷后倒炉排渣 ,保留铁水 ,脱磷渣一般

倒出 50% ;然后造脱碳渣进行脱碳 ,脱碳后出钢 ,
其脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼 ;

MURC工艺冶炼周期约 33～35 m in (图 2) 。

与采用混铁车和铁水包脱磷工艺比较 ,采用

这种工艺 ,可以加入一定量的废钢。脱磷炉脱磷
渣碱度低 ( ≤2) 、

T. Fe

≥8% ,低温 (约 1 350℃)操

作 ,可达到高效脱磷 ;炉渣热循环 ,减少炼钢渣量
和石灰用量。

图

　新日铁大分制铁所的

MURC

工艺示意图

　　MURC 法中间排渣是其最突出的特点。如果

排渣不稳定 ,含磷渣排出少 ,将影响脱磷效果和脱
碳炉的正常运行。因此 , MURC法的关键是中间
排脱磷渣的操作稳定性。在脱磷吹炼末期 ,会出
现一定量的泡沫渣 ,可有效地利用渣的泡沫化进
行排渣操作。渣的泡沫化是中间排渣的关键 ,应
注意控制脱磷吹炼渣的成分和碱度。

1. 6　宝钢的 BRP工艺

宝钢 2002 年开始进行转炉双联法脱磷

(BRP)

[ 7 ]

技术研究。为了满足 BRP 工艺技术要

求 ,宝钢对一炼钢的 300 t转炉顶、

底吹系统进行

了改造。BRP是宝钢拥有自主知识产权的技术 ,
申请专利 7项 ,技术秘密 14项。技改及科研投入
达 4 133. 73万元。 2002 ～2005 年项目总经济效
益约为 6亿元。

BRP工艺生产的主要是低磷和超低磷钢 ,包

括管线钢、IF 钢、

帘线钢、

石油钻杆钢等 ,脱磷炉

停吹时 ,磷含量平均在 0. 015%以下 , 最低达到

0. 003% , 钢坯磷质量分数低于 0. 006% ,进行少

渣吹炼时 ,脱磷和脱碳后的总渣量低于 60 kg/ t。

BRP工艺对于拓展品种、

提高钢水质量以及实现

效益最大化有重要作用。

(下转第 41页 )

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