足少胶带的工艺以及使用要求。因此须对双酚Ａ环氧树脂进行改性,提高其耐热性和

柔软性。改性的方法要不仅可以提高双酚Ａ环氧树脂的耐热性和柔软性,而且还不能

降低其机械性能和电气性能,以及耐腐蚀性等。作为胶粘剂对其使用的改性方法主要

是使用耐热不饱和聚酯改性。在提高耐热性和柔软性的同时,由于聚酯同样有良好的

电气性能、耐腐蚀性,

 

可以满足少胶带的要求。

　　其它有机硅和二苯醚类在固化时会有一些小分子放出,这些低分子会有一部分

夹在已固化的绝缘层内,严重影响绝缘的常态和热态介质损耗。如果在ＶＰＩ浸渍时

严格控制工艺参数,

 

得到的绝缘性能会有一定的改善。

2 

 

国内外发展现状及趋势

　　目前,电机在向着高电压等级,高功率、大容量、高性能等方向发展,促使电机绝缘

向如下几个方向发展:(1)高耐热等级:电机工作的电压等级的提高、容量的增大,使得

电机在工作时放出的热量大幅度增加,因此必须提高绝缘材料的耐热等级才能保证

电机的正常使用;(2)高性能:包括电气性能、机械性能、耐化学性、耐环境性等;(3)减薄

绝缘厚度:由于电机放热的增加,为保证电机的使用要求,必须要降低电机温升,因此需

要降低绝缘厚度;(4)低成本:包括使用低成本的原材料,以及低成本的工艺技术和质量

 

控制等方面。

2.1 

 

国外少胶带用胶粘剂的发展及现状

　　20 世纪 40～50 年代,国外先后研制成功多胶带、少胶带,并将其应用于电机的生

产中。当时使用的胶粘剂受材料所限,主要为沥青、松香脂、虫胶等天然树脂,或是酚醛、

醇酸等合成树脂。耐热等级主要是Ａ、Ｅ级。20 世纪 60～70 年代环氧树脂、聚酯树脂,

以及有机硅树脂得到了发展,并在少胶带中获得了应用。并且随着ＶＰＩ工艺的发展,

这一时期的少胶带的应用开始逐步扩大。此时的少胶带的耐热等级上升到了Ｂ级,少

数达到了Ｆ级。到了 20 世纪 80、90 年代,改性环氧树脂、改性聚酯树脂的发展,以及高

性能薄膜作为补强材料的使用,使得云母带的性能有了大幅提升。耐热等级普遍达到

了Ｆ、Ｈ级。并且在逐步向Ｃ级发展[8]。大致可以将国外的少胶带划分为表 1 中所示