合肥学院学报（自然科学版）

第１８卷

洲电气产品，型号：ＰｏｗｅｒＳｍａｒｔ６０００一Ａ／０５６）的运行工况记录．

表ｌ

改造过的循环水泵运行工况记录

实际运行频率－／Ｈｚ

实际运行电压／Ｖ实际运行电流／Ａ

实际运行频率－／Ｈｚ

实际运行电．／：Ｋ／Ｖ实际运行电流／Ａ

５０

５ ７８７

４７．９３

４１

４ ２５７

３６．７６

４９

５ ５６１

４７．５３

４０

４ ０９ｌ

３５．６３

４８

５ ４６９

４６．１０

３９

３ ９３５

３４．３４

４７

５ ２８８

４４．４３

３８

３ ７８４

３３．２４

４６

５ １０７

４３．６３

３７

３ ６３４

３１．８９

４５

４ ９３０

４２．１７

３６

３ ４７８

３０．９０

４４

４ ７６１

４０．７１

３５

３ ２５９

２９．８３

４３

４ ５８９

３９．６５

３４

３ １１２

２８．９９

４２

４ ４２２

３７．８５

５高压电机节能变频经济效益

５．１变频改造的直接经济效益改造前电的输出功率Ｐ。＝石×６

０００×４８×０．８０＝３９９

ｋＷ，通过节能

变频改造后，电机的输出功率（按全年平均４２Ｈｚ运行计算）Ｐ２＝怕×４

４２２×３７．８５×０．９５＝２７６

ｋＷ，平

均每小时节电１２３ｋＷ・ｈ．．

可见加装变频器后循环泵的节能率可达１２３／３９９一－３０％．全年节电：１２３×２４×３３０＝９７．４２万ｋＷ・ｈ．

由于循环泵的运行工况与引风机、给水泵的运行工况基本相同，所以可以根据循环泵的运行节电率，

计算引风机和给水泵的节能数据：功率为４５０ｋＷ的引风机因为设计余量较大，节能空间也比较大，但由于

本台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉不参与调峰任务，故引风机加装变频器后全年平均运行频率估计在４５Ｈｚ左

右，目前实际运行功率Ｐ。＝１．７３２×６×３８×０．８＝３１６ｋＷ，根据循环泵的运行经验，节能率按照２０％计算，

全年可节约用电：３１６×２０％×２４×３３０＝５０．１万ｋＷ・ｈ．

给水泵因为使用的是闲置电机，功率２９０ｋＷ，而泵的轴功率只有２１０ ｋＷ左右，节能空间也比较大，加

装变频器后全年平均运行频率估计在４３Ｈｚ左右，根据循环泵的运行经验，节能率也按照２０％计算，全年

可节约用电：２１０×２０％×２４×３３０＝３３．３万ｋＷ・ｈ．因此，三套高压变频装置投用以后，全年可节约用电约

９７．４２＋５０．１＋３３．３＝１８０．８２万ｋＷ・ｈ．每年可节约电费（按０．５形（ｋＷ・ｈ）计算）：１８０．８２×１０４×０．５＝

９０．４１万元．［３，４１

５．２变频改造的间接经济效益变频改造大大提高了设备的安全运行水平，减少了维护费用，大大避免

了意外停机带来的损失；延长了电机等设备的使用寿命，减轻轴承的磨损；大大减轻了环境噪声，改善了工

作环境；提高了自动化控制水平，减轻了工人的劳动强度．【５１

注：

①Ｐｏｗｅｒｓｍａｒｔ系列高压变频调速装置选型手册，哈尔滨九州电气公司．

参考文献：

［１］

肖兆帅，郑川，宋光珍．高压变频技术在山水集团风机类电机上的应用［Ｊ］．水泥工程，２００８（２）：５８－６０．

［２］聂宗瑶，马修水，唐礼明．变频器在锅炉给煤调速的应用［Ｊ］．微机应用与自动控制，２００５，３１（１１）：５７－５８．

［３］陈胜利，王明江，许佩娟．链条锅炉挖控制系统的节能改造［Ｊ］．微机应用与自动控制，２００５，３１（１）：５１－５３．

［４］

余学源．３５ ｔ工业蒸汽锅炉变频节能的分析［Ｊ］．新疆有色金属，２００５（４）：４６－４９．

［５］李徼，张伟民，黄颖，等．给水泵变频改造实践［Ｊ］．电力设备，２００６（１０）：８１－８３．

【责任编校：张永军］

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