／2 叠包 0．05mm 厚聚四氟乙烯薄膜 1 层。

(4)清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修复的线圈下人槽内。

(5)包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并绑好端部绑绳。

(6)对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应
超过 2％。

2．2 引出线故障检修方法

(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用 F 级桐马环氧粉云母带
包扎 8 层，再 1／2 叠包 0．05mm 厚聚四氟乙烯薄膜 1

 

层。

(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松
动。

(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。

(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。

(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。

2．3 定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法

制造厂为了加快嵌线速度，把应该使 2 个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前

单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在
电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处
绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过 250mm 应加两道垫块
NCL，并且应绑扎牢固。

2．3．1

 

定子槽楔松脱的处理方法

(1)

 

打出松脱的定子槽楔。

(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。

(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。

(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。

2．3．2 线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法

(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用

F 级桐马环氧粉云母带包扎 8 层，再 1／2 叠包 0．05mm 厚聚四氟乙烯薄膜 1

 

层。

(2)在端部线圈和护圈间垫 3mm

 

厚涤纶毡一块。

(3)

 

再用玻璃丝带绑牢。

(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。

2．4 转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法

铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。铜条断口

 

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