直接驱动采用螺丝或曲臂将旋转的动能变为线性的动能，或采用皮带或齿轮将高速的旋

 

转动能变为低速的旋转动能。
伺服电机驱动油泵，油流过管道到达油缸或油马达，再转换为动能与全电机比较，直接
驱动节省了两个转换过程，估计可节约 10%

 

的能量。两者之间的比较，表列于后。

 

待机状态

 

启动了注塑机的电机后而注塑机没有动作的状态称为待机状态。

 

在以下的情况下，注塑机是处于待机状态的。

1. 当冷却时间比塑化时间长，多出来的冷却时间中，注塑机是处于待机状态的。产品越厚，

 

待机状态时间便越长。
2. 机械手取出成品/

 

水口时。

3. 半自动操作时操作员打开安全门取出成品/

 

水口或插件时。

异步电机驱动变量泵在待机状态时是恒速转动但没有流量的，但在一台 11 kW 的注塑机
上测出电机的电流是 7 A，比 11 kW 电机的 24 A 额定电流是一个大的比例（29%

 

）。

伺服电机驱动变量泵在待机状态时是不转动的。虚耗的只是伺服电机（电子）驱动器的能
量。以 11 kW 伺服电机为例，电流不到 1 A  

。

 

油温作指示

 

伺服电机驱动油泵的节能效果，从压力油油温可见一班。
采用一台 50 吨注塑机注塑单腔的航空杯，在华南的夏季及没有压力油冷却的条件下，油
温只有 37

 

度摄氏。

 

如压力油的升温是节能的指示，这一点是连异步电机驱动变量泵都望尘莫及的。

 

电机效率

 

效率是输出功率除以输入功率的比例。

 

效率 = 输出功率/

 

输入功率

 

电机的输入功率是用电的功率。

 

电机的输出功率是转动的功率。
在理想的没有损失的情况下，输出功率等于输入功率，效率便等于 100%。损失了的功率

 

变了热的功率。
异步电机在额定负荷时效率约 90%，但在负荷低于 50%时，效率大幅下降，也就是前述
的待机状态消耗 29%

 

额定电流的原因。

“

”

有英国公司提供 节能宝 在异步电机低负荷时降低供应电压，从而减少铜线圈产生过量

 

的磁通，降低损失，达节能之效。留意电机的转速不变，故不影响注塑周期。

 

能节能多少？
据某伺服电机供应商的资料，伺服电机驱动油泵比传统定量泵节能 60%，比变量泵节能
40%

 

。

另一供应商则声称节能 50%

 

以上。

其实能节约多少与产品的壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系，是不

 

能一概而论的。
大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多。壁厚大时，保压时间便长，待机时间亦长，
便能更节约。瓶坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径

 

来支配。
相反，薄壁产品（热流道模具）的保压时间短，甚至是 0，而冷却时间也是 0，伺服电机
的节能便有限。达明推荐周期 5 秒或以下的薄壁饭盒（壁厚 0.5mm）采用异步电机驱动定
量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进行，能节省的浪费有限。甚至伺服电机的