变频与调速



EMCA

2010，

37 （5



）

此，变频装置的输出端应具有在停机状态下，抗短

时过电压的能力。

2

MAXF 同步电机变频装置基本原
理

MAXF 变 频 装 置 采 用 若 干 个 脉 宽 调 制

（ PWM）变频功率单元串联的方式，实现直接高压

10 kV 输出。输入 10 kV 电网电压经过副边多重

化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单

元为三相输入、单相输出的交 － 直 － 交 PWM 电
压源型逆变器结构，实现变压变频的高压直接输

出，供给高压电动机。10 kV 变频调速装置每相
由 8 个额定电压为 884 V 的功率单元串联而成，
输出相电压达 8 840 V，每个功率单元分别由输入
变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器

二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角
形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的

目的。装置系统框图如图 1 所示。

图 1

MAXF 高压变频装置系统框图

3

同步电机变频装置的现场应用

河南心连心化肥有限公司为国家百万吨化肥

生产基 地。该 公 司 合 成 氨 生 产 车 间 共 有 5 台

800 kW /10 kV 合成循环空压机并列运行，一般 3

台运行 2 台备用，并随着生产任务的调整，人工调
节运行的台数。平时由于生产工艺要求，经常出
现运行空压机的回流阀打开，造成大量电能浪费，

不仅操作人员劳动强度大，而且常出现调节阀故

障，增加了阀门的维修工作量。

鉴于以上原因，该公司决定对 2

#

合成循环空

压机进行变频调速改造，该公司通过多方考察、调
研，最终选用上海发电设备成套设计研究院和上

海科达机电控制有限公司共同研制生产的同步电

机 高 压 变 频 调 速 装 置，型 号 为 MAXF 1250 －

10000 /1250。

3. 1

实施方案

同步电机变频调速系统改造用的变频调速装

置具有工频大旁路设计。改造后，原来工频方式
的所有操作和保护都不变，只需分闸 QS

1

和 QS

2

，

合闸 QF

3

即可。设计时采用一个转换开关，具有

工频方式和变频方式两位置。将转换开关转至

“变频”位置，则变频装置旁路柜开关 QF

3

分闸，

延时 2 s QF

1

、QF

2

合闸，而且励磁系统的控制线

路自动切至变频方式；将开关转至“工频”位置，
则变频装置旁路开关 QF

1

、

QF

2

分闸，延时 2 s QF

3

自动合闸，而且励磁系统控制线路自动恢复成工

频方式。具体系统原理图如图 2 所示。

图 2

电气改造系统原理图

MAXF 系列同步机变频装置运行时，将全权

接管同步电动机的励磁调节控制，包括投励、改变

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4

4

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