4、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严

格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂
的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
　　5、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位
偏差不得大于 50mm。
　　6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水
成桩对桩身强度的影响。
　　7、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或
提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处
理情况均应注明。
　　三、质量检验
　　1、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位
置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
　　2、搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据
轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2%。
　　3、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
　　（1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样。制成试块并测定桩身强度；
　　（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；
　　（3）对相邻桩搭接要求严格的情况下，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，
检查桩顶部分外观质量。
　　4、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
　　四、结语
　　本工程的难点在于淤泥的分布广，厚度大，但不能影响临近的客运站的正常运作，且工程的
工期要求紧迫。故在大面积施工前，先进行了单桩试喷及承载力检验试验，其结果显示达到了设
计的要求，且桩身的质量良好。该工程主体竣工后半年内，未发现有不均匀沉降的现象。证明了该
深层搅拌桩复合地基处理方式的施工质量良好，满足设计的要求，有效达到了地基加固的目的，
为主体结构创造了良好的施工条件，确保了施工总体进度，受到了业主的高度评价，创造了良好
的经济和社会效益。