定；
（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

≤

（３）管夹的间距：管径 φ10 时，约 0.5～1 米；管径 φ10～25 时约 1～1.5 米；管径 φ25～50 时约 1.5～2
米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8．8 预安装

（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；
（２）管接头的安装方法详见第 4 章；
（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；
（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗
后，按编号复原。

8．9 注意事项

　　（１）安装前所有钢管可先按第 9 章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，
然后将卡套预先紧固在管端；
（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；
（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；
（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

9、管路清洗

　　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清
洗有煤油清洗和酸洗两种。

9．1 煤油清洗对象及方法

（１）铜管、不锈钢管；
（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
（３）在预装时弄脏的管接头；
（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在
煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；
（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣
必须彻底清洗干净。

9．2 酸洗对象

（１）预安装前未经酸洗的钢管；
（２）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9．3 酸洗施工顺序及处理目的

（１）脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；
（２）水洗　用清水清除管材上的污物；
（３）除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；
（４）水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；
（５）中和　用碱液中和管材上残存的酸液；
（６）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；
（７）防锈；
（８）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；
（９）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9．4 酸洗注意事项

（１）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；