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刊名：
英文刊名：
SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY
年，卷(期)：
2006，16(17)
被引用次数：
0次
参考文献(1条)
2002
相似文献(10条)
1.学位论文
1999
该文叙述了新型连续加料式电弧炉炼钢工艺过程,进行了这一冶金反应过程的理论分析,并以实际钢种为例,对该工艺过程进行了数值模拟计算,从而
建立了该工艺过程静态控制数学模型.经依该工艺相关的实践经验,对模型中的参数进行了修正,同时完成了计算机程序编制和该工艺上机数学模型数值计
算.该模型可以用于该工艺的设计计算,实际冶炼过程静态控制,以主对该工艺的进一步研究.数学模型的软件也可作为计算机辅助教育的课件使用.
2.学位论文
2003
该文以"重庆特殊钢(集团)有限责任公司40t电弧炉计算机集散控制系统"为背景,对电弧炉炼钢计算机控制系统进行了深入讨论.该文首先对电弧炉炼
钢工艺过程、国内外炼钢过程控制发展状况进行了较广泛的了解,在此基础上讨论了电弧炉炼钢计算机控制系统的发展趋势.接着针对重钢40t电弧炉计算
机控制系统的工艺流程及其技术要求,对总体结构进行了设计.在此基础上,该文着重对整个生产管理信息系统进行了总体结构设计.按照系统先进性、安
全性以及易用性的开发原则,对数据库和开发软件进行了选择.同时,根据数据库的设计方法、步骤和数据库的规范对数据库进行了设计,划分了功能模块
,并详细介绍了各个子系统的设计与实现.最后,该文重点讨论了炼钢过程中的优化控制策略.在对电弧炉炼钢工艺过程和机理进行深入分析的基础上,采用
建模与控制相结合的思想,提出了电弧炉这一复杂生产过程的基于生产目标值的建模优化设定的集成控制技术.它是以生产目标值为依据,通过建立优化设
定模型来对控制回路的设定值(合金料补加的设定值)进行优化设定,从而使整个控制系统实现了对工艺生产目标值的控制.
3.学位论文
2005
冶金工业消耗大量的物质资源和能源，产生大量固体废弃物，冶金炉渣是冶金工业主要的固体废弃物。虽然已有一系列的炉渣利用技术，但总体利
用效率不高。探索冶金炉渣的综合利用新技术，符合“绿色冶金”和“生态工业”的理念，具有重要理论和应用价值。
本文主要研究了炼钢渣的综合利用问题。结合炼钢工业发展及炉渣产出状况，在系统地查阅了国内外冶金渣综合利用相关资料的基础上，总结了以
前冶金工作者在炉渣脱硫和脱磷分配比计算方面的研究结果，优选出了适合转炉炼钢和炉外精炼的脱磷、脱硫状况分析的计算公式，可较好地适用于炉
渣的冶金性能和工艺过程的实际状况分析，据此可判定炉渣回用的潜力和回用价值。对实际炼钢工艺中炉渣脱硫和脱磷性能进行了热力学分析表明：炉
渣的脱硫和脱磷分配比实际值与理论值有很大差距，其还有很大的脱硫、磷潜力，炼钢炉渣返回循环利用在理论上是可行的。
在上述研究的基础上提出了冶金炉渣“梯级利用”的新概念，提出了具体的思路及相关工艺设计方案，对可能出现的相关理论和工程问题进行了探
讨，并以太钢为典型，进行了钢渣梯级返回利用计算研究。结果表明，在采用铁水预处理后，转炉脱碳渣和还原精炼渣100％返回利用是完全可能的，经
济和环保效果显著。
研究结果适用于现代化的钢铁联合企业并对电弧炉炼钢工艺等具有参考价值。
4.学位论文
2005
本文以洛阳矿山机械厂75吨电弧炉的控制系统为研究背景,在查阅了大量的国内外相关文献的基础上,对电弧炉炼钢工艺过程、国内外炼钢过程控制
发展状况进行了介绍,并讨论了电弧炉的控制方法与技术的发展历程、研究现状及发展趋势.针对电弧炉炼钢工艺对电极控制系统的要求,着重对电极控制
策略的选择和电极控制器的设计进行了深入讨论.设计了Fuzzy-PID电极调节控制器,用它来控制电极取得了令人满意的效果,在将三相电极整体考虑的基
础上,引入模糊辨识方法,对三相电极实现了解耦.
5.会议论文
1997
介绍了以计算机为工具、对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用。包括：炼钢电弧炉工艺指标预测、诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热
过程仿真，钢液中磷、硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。
6.会议论文
2006
本文对炉卷轧机生产高强度管线钢及螺旋焊管工艺进行了介绍。自1994年以来，IPSCO公司已经生产了超过18万t X80管线钢管。其生产工艺路线是
：电弧炉炼钢-炉卷轧机控轧-螺旋成形-双面埋弧焊。要想生产出满足高强度、低温韧性和焊接性能要求的管线钢管，每一生产工艺都面临挑战，如以废
钢为原料的电弧炉炼钢需要控制残余元素，对炉卷轧机控轧，就需要相当长的轧制时间以获得细晶组织，对螺旋焊管成形过程控制保证尺寸公差和焊缝
质量。虽然如此，每一工艺过程都有其特有的功效与作用，控制得当，就可以经济地生产出高质量管线钢管。本文将阐述如何有效地去控制生产中的每
一个环节来生产高质量管线用钢管。
7.学位论文
1998
通过对超高功率电弧炉炼钢过程的理论分析,找出各物理化学过程、物理量之间的相互关系,同时结合现场大量数据和专家经验,建立了一个理论与经
验相结合的电炉冶炼模型.该模型主要包括冶金模型、热模型、电工模型等,各模型之间既相互独立、自成体系、又相互关联、相互影响.通过该模型的仿
真,可找出电弧炉炼钢过程最优工艺参数.运行该模型,针对150t UHP-DC电弧炉兑铁水工艺的具体情况,调节主要操作工艺参数,得到如下结论:1.电弧炉兑
铁水工艺明显改善冶炼初期的熔池状态,加速废钢熔化过程,降低电弧炉冶炼过程的电砂和缩短冶炼周期.对于150tUHP-DC电弧炉在铁水兑入量占总入炉量
的30%时,可以降低冶炼过程的电耗115kwh/t以上.2.在电弧炉兑铁水工艺中,高温铁水应该在炉内空间许可的条件下尽早入炉,以利于冶炼初期熔池的形成
,从而相对减轻熔池脱碳任务,缩短冶炼周期.同时铁水的兑入量以总入炉量的25%~30%为宜.3.电弧炉兑铁水工艺对石灰的需求量高于不兑铁水条件下电弧
炉冶炼的石灰用量,150t电弧炉兑铁水30%时的石灰用量为4000~5000kg,这有利于保证炉渣具有合理碱度.4.电弧炉兑铁水工艺过程中,当铁水兑入量为
30%时,吨钢氧气消耗量要求27.5Nm<'3>/t左右.入炉量5.二次燃烧操作能充分利用炉气的化学能,促进废气的能量利用和熔池升温,达到降低电耗的目的
.在兑铁水30%和75%的二次燃烧率条件下,PC枪的氧气用量平均为5.8Nm<,3>/t,此时电能消耗可降低22.3kwh/t.
8.学位论文
2006
CONSTEEL电弧炉炼钢法具有工艺流程独特，节能效果明显，环境保护良好等优点。由于它采用废钢预热、预留钢水操作及加铁水冶炼，炼钢生产类
似于一般的精炼炉，在很大程度上改善了电炉冶炼的客观条件。其电极的控制比其它完全采用冷料冶炼的电弧炉更容易，操作经验更容易总结，更容易
采用智能专家系统来指导生产，而将智能专家控制系统用于CONSTEEL电弧炉研究的文献还不多。通钢65t/36MVA CONSTEEL电弧炉于2004年建成，在生产