t/m

+10

10～6.3 6.3～5 5～3 3～1 1～0.5

-0.5

海南粉 14.86

20.43

12.96 10.56 24.45

7.70

9.31

2.37

中和粉 12.52

14.00

9.17

9.58 36.04 10.58 10.31

2.52

澳　粉

—

9.50

11.77

11.45 29.64 16.95 10.69

2.70

石灰石

—

0.32

3.79 49.04 13.55 33.30

2.32

煤　粉

—

0.71

2.85

9.42 56.63 16.12 14.27

1.55

　　注：铁山、程潮弱磁精矿小于 200 目的分别为 56.51%和 66.22%其

堆比重分别为 2.58t/m 和 2.8t/m

表 3　无烟煤工业分析

灰份，％

挥发份，％

固定碳，％

发热值

17.86

8.11

74.03

24453

　　试验采用常规的试验方法，控制烧结矿的 Fe(54±0.5)％，FeO 8％

～10％，RO 为 1.5 倍，(ISO)

≥

转鼓指数 5％，返矿平衡值 B=1±0.1。

3.2　试验结果及其分析
3.2.1　水份与返矿平衡及烧结矿各项技术指标的关系

　　在烧结过程中适宜的水份不仅能改善混合料的粒度组成，提高料
层的透气性，同时还能改善料层的导热性，使料层中热交换条件变好，
料层阻力减小，使烧结过程顺利进行。因此，混合料水份是烧结操作的
关键指标之一，它的波动值直接影响着返矿平衡以及烧结矿产量质量
指标，水份与返矿平衡及烧结矿各种技术经济指标的关系见表 4。

　　从表 4 中可以看出，在一定范围内，随着混合料水份的增加，混

合料的粒度组成变好，烧结速度加快，平衡产量增加，成品率下降，
烧结矿强度变差。为了使返矿达到平衡，所以外配返矿也相应地增加，
当水份为 6.6％时，外配返矿为 27％；水份为 7.0％时，外配返矿为
30％；水份为 7.55％时，外配返矿为 35％。也就是说返矿每增减
10％，水份相应增减约 1％。从综合指标看，水份控制在 7.0％～
7.2％，外配返矿 30％，烧结矿的产量质量指标为最佳；当水份由
7.0％降至 6.6％时，混合料中 3mm 的粒级由 54.44％降到 39.31％，由

于料层的透气性差，所以垂直烧结速度减慢，产量降低，虽然成品率
和转鼓强度较好，但产量太低；当水份为 7.5％时，混合料中＞3mm 的

粒级＞50 ％，近似水份 7.0％时的粒度，但强度差，在抽风烧结时容

易破碎，由于水份偏大易使料层产生过湿而透气性变差，同时，在烧
结过程中，由于水份的蒸发使热气体带走部分热量，相应料层中热量
减少，所以烧结矿的各种指标均下降。

表 4　水份与返矿平衡及烧结矿各项指标的关系

混合料

水份

％

混合料粒

度组成

＞3mm％

烧结速

度

mm/min

平衡产

量

t/m

成品率＞

6.3mm

％

转鼓

ISO

＞6.3

外配
返矿

％

返矿平

衡

系数

6.6

39.31

17.76

1.307

75.73

68.0

1.01

6.8

41.49

18.22

1.312

74.68

67.5

1.05

7.0

54.44

21.68

1.548

73.22

66.0

0.99