2、配料采用圆盘机，使各种原料能按比例混合，达到高炉对碱度高低的要求。

3、混料采用一混与二混的结合，经过科学计算，合理的转速可让混合料混合的均

匀，形成的颗粒在烧结时达到通气性能良好，烧结速度快。

4、烧结机为环形。具有体积小、结构紧促、作业连续化、好产等优点，尤其是使用煤

气点火燃烧，做到能源二次利用，降低生产成本。

5、破料与烧结机紧密联结在一起，节省了运输时间，成本等费用。

新型环形烧结机四项主要技术创新是：    

 1.烧结大盘和抽风箱现场制作，造价降低，将抽风方向从上抽风，改为下抽风，简化

结构，降低造价，使设备向大型化发展。主要技术关键是将由若干个独立扇形风箱拼装成的

环形盘和主抽风管固结在一个刚性很大的环形梁上，环形梁下装有环形钢轨，由若干组支承

轴支撑，采用三点定心原理，由定心辊来确定环形烧结机的回转中心，环形梁通过销齿传动

与主传动装置相连，推动环形烧结机连续回转。

 2.研制风量调节密封阀，将旧式环烧机的平面浮动板密封改为锥面密封降低漏风率，

中小型环烧机采用凸形轨道机构，大型环烧机采用计算机控制，按烧结工艺要求，自动调节

阀门启闭以调节各个区域抽风量，达到最佳烧结的目的。

    3.研制自同步卸料机，将旧式环烧机的犁式强迫卸料，改为动力卸料，彻底消除了环烧机

炉床面上的不均匀荷载，使烧结矿料面不受破坏，解决了料面漏风问题，消除了环形烧结机

体大型重的一大障碍，同时也解决了卸料时扬尘太多，除尘动力要求过大的难题。

    4.采用变频调速技术，计算机闭环控制系统，根据点火，烧结的情况控制风量调节密封阀

的启闭和烧结机的运行速度，以满足产品质量及产量的要求。