1-5 转炉炼钢对入炉生铁块的要求是什么?
生铁块也叫冷铁，是铁锭、废铸铁件、包底铁和出铁沟铁的总称，其成分与铁
水相近，但不含显热。它的冷却效应比废钢低，通常与废钢搭配使用。
入炉生铁块成分要稳定，硫、磷等杂质含量愈低愈好，最好

S≤0.050

％， P≤0.10

％。硅的含量不能太高，否则，增加石灰消耗量，对

炉衬也不利，要求铁块凹 S<1.25

％。

1-6 转炉炼钢对铁合金有哪些要求，常用铁合金的主要成分是怎样的?
转炉炼钢对铁合金的主要要求是：
(1)铁合金块度应合适，为 10～50mm；精炼用合金块度为 10～30mm，成
分和数量要准确。
(2)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
(3)铁合金应保持干燥、干净。
(4)铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。如硅铁中的铝、钙
含量，沸腾钢脱氧用锰铁的硅含量，都直接影响钢水的脱氧程度。
转炉脱氧合金化常用的铁合金有 Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si 合金、Ca-Si 合金、铝、Fe-
A1、Ba-Ca-Si 合金、Ba-AI-Si 合金等。
1-7 转炉炼钢对增碳剂有什么要求?
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉
炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，
并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳 C≥96

％，挥发分

≤1.0％， S≤0.5

≤

％，水分 0.5％，粒度在 1～5mm；粒度太细容易烧损，

太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
1-8 转炉炼钢对石灰有什么要求？
石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱 P，脱 S 能力，用量也最多。其质量好坏对
吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此，要求石灰 CaO 含量
要高，SiO2 含量和 S 含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要
有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。
SiO2 会降低石灰中有效 CaO 含量，降低 CaO 的有效脱硫能力。石灰中杂质越
多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过
高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收
熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速
度也很慢。
石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性
度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反应能力的标志，也是衡量石
灰质量的重要参数。此外，石灰极易水化潮解，生成 Ca(OH)2，要尽量使用新
焙烧的石灰。同时对石灰的贮存时间应加以限制，一般不得超过 2 天。块度过
大，熔解慢，影响成渣速度，过小的石灰颗粒易被炉气带走，造成浪费。一般
以块度为 5～50mm 或 5～30mm 为宜，大于上限、小于下限的比例各不大于
10％。贮存和运输时必须防雨防潮。
1-9 什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处?
通常把在 1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石
灰，即其有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质
石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。
活性石灰的水活性度大于 310mL，体积密度小，约为 1.7～2.0g/cm3，气孔