[M]合金×η

式中:   [M]

——

成品

M 元素在钢中成份，％

[M]   ——

余

吹炼终点钢水中 M 元素含量，％

[M]

——

合金

合金中 M 元素含量，％

η   ——合金吸收率，％
G  ——出钢量，kg
49

 

、喷溅的危害有哪些？

①

喷溅造成金属损失 0.5-5％。

②

喷溅冒烟污染环境。

③

喷溅的喷出物堆积，消除困难，严重喷溅引发事故，危及人身和设备安全。

④

影响去 S、P。

⑤

热量损失增加。

52、吹炼过程中如何预防爆发性喷溅？

①控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，严禁突然冷却熔池。
②控制（TFe）不聚积，以避免熔渣过分发泡。

在转炉炼钢中，氧气流股首先与铁反应生产氧化铁，生成的氧化铁再和其它杂质按亲和力大小进行反应，如

果一次反应速度大于二次反应那么渣中氧化铁聚积，相反则渣中氧化铁含量降低，开吹 2-3min，硅、锰氧

化反应已接近尾声，此时氧化铁的积累于消耗取决于 C-O 反应速度，温度越高，C-O 反应的驱动力越大，

则渣中氧化铁不易积累，反之，则易累积，吹炼前期温度偏低，尤其加入轻废或铁块较多的炉次，前期熔池
温度较低，C-O 反应滞后，若前期枪位过高，造成前期渣中氧化铁过高，在温度升高时，碳氧反应激烈，大

量金属颗粒进入渣中与渣中氧化铁开始反应，瞬时反应产生的 CO 气体流量猛增，使泡沫渣体积聚增，而此

时渣碱度较低，生产的 CO 气体具有巨大的膨胀功，很容易造成前期低温喷溅，前期温度偏低是造成前期喷

溅的主要原因。

若初期渣形成过早，应及时降枪以控制渣中（TFe），同时促进熔池升温。

适时小批量加入二批料，避免熔池温度骤降。

“

”

在处理 返干 不要加入过量莹石，或长时间吊枪吹炼。吹炼中期返干后，由于吊枪时间过长，处理过头，
致使渣中氧化铁富积，随着渣中氧化铁的增多，熔渣中高熔点的物质熔点降低熔化，大幅度降枪引起 C-O

反应速度突变，从而引起爆发性喷溅。

终点适时降枪，降枪过早，熔池碳含量还高，碳氧反应猛增，也会造成喷溅。
补炉后炉衬温度偏低，前期温度又低，要注意适时降枪。

留渣操作，兑铁前要稠渣，降温。
吹炼过程一旦发生喷溅，不要立即降枪，此时可适当提枪，加料（加料不易过多）压喷，并缓慢降枪。
53

 

、为什么会产生金属喷溅？

当渣中（TFe）含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO 气体的排出带着

金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干会导致金属喷溅。当长时间低枪位吹炼，二批料加入过早，炉
渣未化透就急于降枪脱碳以及炉液面上升而没有及时调整枪位，都有可能产生金属喷溅。

在吹炼中期，枪位控制偏低，炉渣中氧化铁含量低，使炉渣中含氧化铁的矿物组成发生变化，随着石灰的熔
化，形成高熔点的 2CaO SiO2,

﹒

导致炉渣粘稠，CO 气体不易排出，随着反应的进行，积攒的 CO 气体把钢

渣推倒炉外，形成金属喷溅。
54、如何预防金属喷溅？

①保证合理的装入量，避免超装，防止熔池过深，炉容比过小。
②炉底上涨及时处理，经常测量炉液面，防止枪位控制不当。

③控制好枪位，化好渣，防止枪位过低，渣中（TFe）过低。
3、转炉炉衬损坏的原因？

①炉渣对炉衬的化学侵蚀
②炉衬受冷热不均的影响而造成炉衬砖的剥落。

③钢水、炉渣、炉气对炉衬的冲刷。
④兑铁加废钢对炉衬的机械磨损

⑤耐火材料的高温熔解。
⑥高温溶液渗透。

⑦高温下气相挥发。
⑧铁水成份对炉衬耐火材料寿命有显著影响