含碳及杂质较高，故电炉钢炉料中的生铁配比不能过高，通常为 10％～25％，最高不超
过 30％，如果配比再高，将会引起全熔碳过高，而延长冶炼时间，不仅增加电耗．也降
低炉衬的使用寿命。电炉炼钢对生铁的质量要求较高，一般 S、P 含量要低，Mn 不能高于
2.5％，Si 不能高于 l.2％。如果硅含量过高将会侵蚀炉衬或延缓熔池的氧化沸腾时间。用于
还原期增碳的生铁必须选用无锈及 S、P 含量均小于 0.05％的优质生铁。通常炼钢生铁的碳
含量不小于 2.75％，一般在 3％～4％之间，在生铁成分表中不列出碳含量。电炉炼钢用生
铁的化学成分应符合 GB717—82 规定。由于生铁的 C、Si、Mn 含量的变化较宽，为了便于
炼钢工调整成分使用，增碳生铁的 C、Si、Mn、S、P 等含量应提供准确的成分。为了降低生
产成本，可用返回废铁代替配料生铁。返回废铁主要是经加工破碎的钢锭模、中注管、底盘、
帽口壳、铸铁轧辊以及其他各种废铸铁机件或制品等。返回废铁因多锈及 S、P 杂质含量较
高，故不适用于还原期调整碳的成分。

除此以外，低磷、低硫生铁可作为冷却剂用。当铁水不足时，可用生铁作为辅助金属料。

四、原料纯铁

原料纯铁主要用于电炉炼钢不氧化法或返吹法冶炼低碳钢或超低碳高合金钢的配料

中，也可作为永磁合金、精密合金、电工合金等重熔合金及粉末冶金的用料。原料纯铁中的
C、P 及其他杂质的含量非常低，从某种意义上讲，它是一种特殊钢，因此又称为软钢。原
料纯铁的冶炼比较困难，成本较高。原料纯铁的熔点高、不易熔化，所以使用时不仅要求
成分准确、表面清洁且块度要小。原料纯铁的牌号与化学成分见 GB9971～88。

     五、海绵铁
    海绵铁是用氢气或其他还原性气体还原精铁矿而得。一般是将铁矿石装入反应器中，通
入氢气或 C0 气体，也有的使用固体还原剂，在低于铁矿石软化点以下的温度范围(500
～1000

℃)内反应，不生成铁水，也没有熔渣，整个还原过程中矿石保持原状，仅把氧化

铁中的氧脱掉，从而获得多孔性的金属铁即是海绵铁。
    海绵铁在电炉炼钢中可代替废钢铁料使用，解决废钢铁料供应不足的实际困难。海绵铁
中金属铁含量较高，S、P 含量较低，杂质较少。电炉炼钢直接采用海绵铁可大大缩短冶炼
时间，进而提高了电炉钢的生产率。另外，以海绵铁为炉料还可减少钢中的非金属夹杂物
以及氮含量。海绵铁质轻、疏松多孔、在空气中具有较强的吸水能力，所以使用前应保持干
燥或以红热状态入炉。
    六、中间合金材料

中间合金材料是高质量的特殊专用料，它是通过合金元素配料重熔后制得，常作为

冶炼高温合金或精密合金的炉料，有的也能用于钢液的脱氧。对于那些易氧化或密度较小
的元素，当冶炼要求含量较高时，是很难直接加入到钢液中去的，又由于回收率不准而
影响化学成分的准确控制。因此，往往利用合金配料重熔后得到的中间合金材料作为炉料
进行冶炼。所以在中间合金材料中，易氧化或密度较小的元素(A1、Ti、Si、B、Mg、Ca 等)含
量较高或种类较多。特殊的中间合金料经粉碎后，可用于钢液的脱氧。合金元素的重熔过
程也是合金的提纯过程，因此中间合金材料中的杂质及气体含量较少。不难看出，利用中
间合金材料为炉料进行冶炼，化学成分稳定，且纯洁度较高，但成本比较昂贵。中间合金
材料应按炉分别存放与运输。目前，中间合金材料尚无统一标准，各个厂家均是根据本单
位的生产条件或用途等自定。

 

    七、铁合金

铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分

的铁合金叫做合金剂。

炼钢常用的铁合金有：