100 次左右。所以要经常更换出钢口砖,每换一次约需 2~4h。出钢口砖从样式上分,可以
分成整体式和分段组装式;从材质上分,可以分成镁碳质和烧成镁质。目前认为镁碳质整体出
钢口使用效果比较好,寿命长,更换方便。这种砖是以高纯原料等静压机成型的。
第三节 转炉炉衬耐火材料
50 年代氧气转炉初创时期,炉衬沿用了平炉、电炉使用的镁砖、沥青白云石砖;经过几
次更新换代,炉衬寿命有了大幅度提高。以下是几十年来曾经使用过以及目前正在使用的转
炉炉衬耐火材料。
1.焦油白云石砖
焦油白云石砖是我国应用时间最长,使用量最大的一种炉衬耐火材料。将天然白云石和焦
油混合配料,投入煅烧白云石砂,其理化指标为:
Ca0 55%~60%,MgO 32%~36%、杂
质总量
(Si0
2
+Fe
2
0
3
+A1
2
O
3
)4%~7%,体积密度 2.95~3.05g/cm
3
。白云石砂预热
300~600℃,加入结合剂焦油沥青混料,振动成型或机压成型,生产出焦油白云石炉衬砖。
这种砖的优点是生产成本低,但炉衬寿命也比较低,现在已很少使用。
2.二步料白云石砖
用二步煅烧法生产白云石砂或镁白云石砂。将天然白云石在
900℃下轻烧,加水消化,
细磨,同时加入轻烧
MgO 粉,调节 MgO 含量,压球或机压成坯,在 1650℃以上煅烧成
二步白云石砂或镁白云石砂。同竖窑煅烧的白云石砂相比,杂质含量低
,烧结程度好,抗水化
性能优,制砖后炉衬寿命也较高。
3.镁白云石碳砖
以优质白云石砂、镁白云石砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂,
机压成型生产炉衬砖。由于添加石墨,这种砖的抗侵蚀性有大幅度提高。
4.镁碳砖
以优质烧结镁砂、电熔镁砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂混
料,高吨位压砖机成型。这是目前使用效果很好的炉衬砖。
5.抗氧化镁碳砖
在生产镁碳砖的配料中,加入金属 Al、Mg、Si 粉,或 Mg—Al、Al—Si 合金粉,可以提高
镁碳砖的抗氧化性和高温强度,它是价格最昂贵的炉衬砖。
6.油浸砖
将成型后的炉衬砖,包裹在焦炭粉中或在还原气氛下,在
600~900℃轻烧;轻烧后置
于真空加压罐内浸渍焦油沥青。经油浸处理的炉衬砖,气孔率降低、透气性降低,残碳量增加,
高温强度提高。相应抗侵蚀性提高,炉衬寿命也有所提高。
第四节 转炉炉衬的修补
转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操
作的不稳定因素,炉衬某些部位会出现过早地损毁,这时修补就应该开始,而且这种修补要维
持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期,修补量会不断增加,修补所用的时间也不断延长,已
经影响到转炉的稳定操作,这时炉衬寿命就应该中止了。在整个炉衬耐火材料消耗量中,修补
耐火材料的用料量占
l/3~1/2 被认为是比较合理的修补量。
1.投补
将投补料从炉口投入炉内,摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下,出现流动性并铺展在
炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能:
1)投补料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性;
2)投补料在铺展后能很快固化;
3)固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性;