度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。

 

四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 

在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加 Cr 含量并减少 Ni 含量，并与回溶化处理相配合，

 

可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（ 含 40～60％ -

δ 铁素体）的不锈钢，典型钢号

有 0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti 等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较

 

好的焊接性，焊 后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含 Cr

量高，易形成 σ 相，使用时应加以注意。

不锈钢的合金化原理
    提高钢耐蚀性的方法很多，如表面镇一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变

 

腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法 ，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破
坏的措施之一，其方法如下；
   （1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般
住钢中加入 Cr、Ni、Si 多元素均能提高其电极电位。由于 Ni 较缺，Si 的大量加入会使钢变

 

脆，因此 ，只有 Cr 才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
    Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增
加，存在着一个量变到质变的关系，遵循 1/8 规律。当 Cr 含量达到一定值时即 1／8 原子
（l／8、2／8、3/8……

 

）时 ，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr

含量均在 12.%5（原子）以上，即 11.7%（质量）以上。
    （2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。

 

从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al

 

等合金元素 ，使钢的表层形成致

密的 Cr2O3,SiO2,Al2O3

 

等氧化膜 ，就可提高钢的耐蚀性。

    （3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的
耐蚀性。如加入足够数量的 Cr 或 Cr－Ni,

 

使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。

    （4）加入 Mo、Cu 等元素，提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
    （5）加入 Ti，Nb 等元素，消除 Cr 的晶间偏析，从而减轻了晶问腐蚀倾向。
    （6）加入 Mn、N 等元素，代替部分 Ni 获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈
钢在有机酸中的耐蚀性。
不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表        

 

类别         

 

中国         

 

美国         

 

日本         

 

欧洲

 

马氏体

 

不锈钢 Cr13

 

型         410         SUS410         SAF2301 

        1Cr17Ni2         431         SUS431         SAF2321 
        9Cr18         440C         SUS440c          
        0Cr17Ni4Cu4Nb         17-4PH         SUH630          
        1Cr12Ni3MoWV         XM32                   DIN1.4313 
        2Cr12MoVNbN                   SUH600           
        2Cr12NiMoWV                   SUH616           

 

双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2         S31500         3RE60           
    00Cr22Ni5Mo3N         S31803         329J3L1         SAF2205 
     00Cr25Ni6Mo2N                   329J1L1R-4           
     00Cr25Ni7Mo3N         S31260         329J4L         SAF2507 
    00Cr25Ni6Mo3CuN         S32550                     

  

特种合金 ZG40Cr25Ni20         HK                     
        ZG45Ni35Cr27N6         KP                     
        ZG50N148Cr28W5