电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，应将指示仪表进行校准，使

“打开 100％”的点与

所规定的最大负荷点相重合（

100％开度应≤导叶的+30°开度）。 

3.4 风机运行中出现及应注意的问题 
3.4.1 根据笔者对该风机投产一年来的跟踪观察，发现该类型风机的前导叶空心叶片由于制
造工艺不精细问题，点焊处多处开焊，叶柄与中心筒相交处叶轴支撑结构过于简单粗糙而
且磨损严重。加上导叶调节轮圈及连杆传动机构安装不到位，导致各静叶角度不一致与窜动，
几次发生过叶片卡涩及叶柄外部的支承座断裂的故障。

 

3.4.2 根据笔者对该类型风多年来的跟踪观察，发现由于施工安装人员受老式离心风机安装
经验的影响

, 新的理念没有建立,对静调风机性能还不熟悉,导致华电安徽池洲电厂、宁夏灵武

电厂、山东邹县电厂的吸风机安装后，入口调节叶片的就地行程虽然限定在

0～100%,而实

际上风机内部入口调节叶片的行程只是在

-75°～0°范围内，因此以上机组投产后均存在风

机出力受限的问题，经过修整叶片电动头开关行程后恢复正常。

 

3.4.3 ＃7 炉由于吸风机出口烟道长期正压（应该负压）运行，造成风机围带、膨胀节等设备
不同程度的损坏而烟气泄漏严重，为了防爆还专门在吸风机出口烟道上加装防爆门。主要原
因是增压风机入口静叶角度没有按照标准安装调试，结果只能在（

-75°～0°）范围内调节，

当锅炉高负荷时，由于增压风机静叶不能全开，也就出现卡脖子现象。一般情况下不加装脱
硫装置，正常运行中吸风机出口烟道负压受烟囱影响，能比较稳定的维持在

-6.27 Pa～-7.08 

Pa 之间运行。加装脱硫装置后该段系统阻力由增压风机来克服，正常运行中吸风机出口烟
道负压，一般应同原来相接近。由于增压风机入口静叶差

30°不能全开，所以吸风机出口烟

道负压时常

1000 Pa 之间变化，严重时达到 1600 Pa 甚至 2000 Pa。而静叶开度 100％，电流

也只能达到

245A。当＃7 炉大修后，在调试过程中发现两台增压风机静叶的问题，经过修

整静叶角度增压风机投入运行后，发现两台增压风机静叶开度只开到

88％时，电流就已达

到

292A，吸风机出口烟道负压也能比较正常的稳定在-1.5 Pa～-4.2 Pa 之间。 

3.4.4 几个电厂吸风机均发生过此类故障，运行中风机振动大，超过规程规定值，根据该风
机叶轮与机轴的装配工艺不同于其它类型的风机，采用那种过盈配合工艺而是属于过渡配
合，容易出现故障，根据振动参数诊断为叶轮紧固螺栓松动引起振动。结果停下风机吊开上
盖及叶轮侧半联轴器检查，发现叶轮端部的压盘螺栓多条松动甚至有的螺栓断裂。发现主要
是安装过程中没有按规定力矩紧固压盖螺栓导致，当然螺栓的质量也可能存在问题。

 

3.4.5 从现场设备的运行现状来看，装有两级叶片的轴流式一次风机入口风道上虽然装设有
消音器，因一次风机风压高，叶片多达

32 只，使现场噪音达 105dB 以上，因此必须在机壳

表面敷设隔音层或者加装隔音罩。

 

3.4.6 由于一次风机风压高、噪音大，多次出现一次风机出口风道振裂，内部支撑及导流板
等部件开焊等问题。

 

4.轴流式风机与离心式风机性能比较 
4.1 轴流式风机如采用动叶片角度可调节，则效率较高。并可使风机在高效率区域内工作，
因此，运行费用较离心式风机明显降低。轴流式风机效率最高可达

90％，机翼型叶片的离

心式风机效率可达

92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。但是当机组带低负荷时，动

叶片角度可调节轴流式风机（以下简称动调风机）的效率要比具有入口导向装置调节的离
心式风机高许多（见表

1）。当机组负荷在 55％左右时，轴流式风机的效率将比离心式高 2

倍以上。

 

附表

1 轴流式送风机与离心式送风机运行效率与轴功率对比表

通过表

1 可以看出，当机组负荷为 100％时，轴流风机和离心风机的效率分别为

80％与 84％，当机组负荷降到 54～50％时，轴流风机效率将比离心风机高 2.53～2.81 倍。