2.1

导向间隙调整

　　导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬
拖板）对横向前导轨

(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。

导向间隙过大，会影响

X 方向与 Y 方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导

轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导
向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调
整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动
偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小
的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两
个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向

结构上类似，调整方法也一致。
　　

2.2

传动间隙的调整

　　切割机

X 及 Y 方向的移动，均是步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动

来实现的，其传动原理如图

7-2-2 所示（有的 X 方向采用行星传动）。图中齿

条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。
　　步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲
频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要
求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统
要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判
断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步
进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传
动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向
大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿
轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，
可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同

样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
　　

加机油

　　切割机使用前，须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时，每三个月检
查一次油面高度，每年更换一次机油。传动箱盖板

/直线导轨上有一个加油螺栓，

卸开该螺栓，从螺孔中向机箱中加入适量润滑机油，然后再将螺栓拧上即可。
　　

接气管

　　联接氧气和乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为
M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电电缆，需采用高架拖引的
方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动，如图

7-4 所示。图中的拖引槽

梁通过一定方式固定，如经三角支架固定到墙壁上。
　　为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，并联方式可如
图

7-5

所示。图中并气硬管经一支架固定到一定高度。

　　为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防

止器。
　　

安装控制柜

　　将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。
　　

接线

　　联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流

220V 的电源线。

当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。