供应不及时、配喾性差等问题长期存在，风丽使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业

的介入．比例已有较大提高，但总的来说还锟低。据初步估计，目前这一比例大致为

40％～45％之阔。而

国际上一般在

70％以上，其中中小模具在 80％以上。由于国内模具企北的性质和新在的地区不同，模萁

标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要眈其他企业赫，南方的企业要比北方的高。

 

    贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效掇高横具质量，而且能降低模具生产成本及犬大缩短模

其生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使垒业的模具加工工时节约

25％～45％，能缩短模

翼生产周期

30％～40％。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中

的快速应变能力和竞争能力，在横具生产周期显得愈寒愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。

 

    3．  缺迁相关人才 

    当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些摸具产品逐渐向发展中嘲家转移。中国正成为世界模其大国，

但我国模具行业人才紧缺成为一个追在眉睫的问题。据统计，我国模具行业目羲扶韭人员宥

600 多万，但

模具设计师仅

60 万。据劳动部门调查显示．目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等

地，模冥设计人员、横具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业打出

“年薪 10 万”的招聘启事，但也难以招到合适人才。 

    模具行业是一个需长期积累经验的行韭，一个模具师傅起码要有 2 到 3 年的实践经验，一个精通模具

设计的工程师，也要宥

5 到 8 年的经验积累。现在的年轻人熊坚持下来磊有所成就豹很步。盘于最初的学习

非常枯燥．因此许多初学者常半途而废。此外．我国传统教育方式对模具

A 才的培养存在不足。一些高校尽

管在近年内设立

r 模其行溉+僵由予受软硬件璇麓限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样

的模其培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。

 

    4．  受到外资企业的挑战 

    强前世界捌造业生产基地加速向我国转移。我国制造韭叉难迈向商阶升级发展阶段，对优质精密模具的

需求不断上升。国际模具行业巨头继

20 世纪 90 年代中期进入中国屠，再掀投资热潮，目的正为抢占先机。

中国本土模具行业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。国际模具工业巨头芬兰贝尔

罗擐公司投资兴建的深圳模具制造厂已正式投入生产。这家制造厂完全根据欧美标准建造，首期工程投入

人民币

6000 万元，主要为电信、保健、电子、汽车等行业提供高阶模具产品，同时具备测试及验证能力 。

2005 年 5 月。日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三

井富士汽车模具公司在山东烟台落户；美国科尔亚洲公司也与中国东风汽车模具公司合资建立武汉东风科

尔模具标准件公司，科尔亚洲公司占六成三股份。

2005 年 7 月，日本从事模具生产的 AB 公司首度与台湾

地区个人计算机外围设备厂商同赴上海设厂，生产鼠标及移动电话模具产品。欧洲联盟、韩国、新加坡模具

企业也密集组团到中国考察，寻求进驻区域及合作伙伴。

 

    5．  缺乏自有品牌 

    目前广东省有 2000 多家机械五金模具销售和服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三家。由于缺

乏自有品牌。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合

1 万美元左右，而模具行业发达国家大多是 15

万～

20 万美元，有的甚至达到 25 万～30 万美元。国内企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，

在市场中常处于被动地位。

 

三、大力促进我国模具行业的发展