么它们彼此连接越紧，裂纹将更易彼此融合。因而，通过限制硫和磷的含量控制钢水终纯净
度有助于降低夹杂物总的体积分数，连铸机二冷区的逐渐冷却依靠最佳的夹杂物数量和析
出相的弥散度，将有助于提高热塑性。

7、热塑性的国际研究
在这个研究工作框架内，进行从各国包括中国、巴西、北美和欧洲国家铸钢厂获得试样

的热塑性研究。试样来源将是微合金（

Nb，V 和/或 Ti）低碳、包晶和中碳牌号钢，处于化学

成分范围的硫和磷含量水平不同，生产厂家遇到的困难是产生裂纹。为实现热塑性的研究，
试样将由各国铸钢公司提供。与公司试样一起提交连铸机和轧制参数来处理，以便试验条件
符合浇铸的实际过程。

热塑性研究结果将与连铸机浇铸时能对应力、裂纹产生和扩展产生影响的许多关键操作

参数对比。工作参数将由工厂与试样一起提供。以试验为根据，将考虑连铸机的以下参数：
在结晶器中的热交换；结晶器的振动频率和行程；二冷区的水耗量和分布；取决于碳当量
的铸速；是否有轻压下；设置连铸机扇形段和结构（即冶金长度和弯曲半径）。

一些生产厂浇铸含铌钢时（即型坯、板坯或接近规定形状的梁坯）遇到问题，尽管存在

影响铸坯表面和组织质量的许多工艺参数，还是认为塑性下降是出现裂纹的主要原因。控制
浇铸钢水温度和降低连铸机二冷区冷却速度是防止裂纹的两个最有效方法。对高质量钢需限
制进入连铸机的钢水温度。例如，如果钢水的过热度太高，那么这对中心偏析有不良影响，
拉漏概率将更高。如果过热度太低，可能在中间包产生浇铸水口堵塞和钢水凝固的问题，然
后整炉钢水需要回炉。因此在保证良好的可浇性和合格产量的条件下，在各种条件之间必须
找到一个折中。连铸要求在整个工序过程供给的钢水具有合适的温度。

8、分析情况

——解决梁坯裂纹形成的问题

工厂生产含铌钢梁坯遇到架子出现裂纹的问题，这个问题和在温度

750-900

℃时含铌

钢的塑性低有关。但是另一工厂生产同类规格和同类牌号结构钢的铸坯无此缺陷。

根据冶炼和浇铸时铌的特性知识，开始综合研究分析冶炼和浇铸的以下参数：
1）稳定过热度在液相线之上。
2）钢包温降（透气砖的位置和数量）。
3）梁坯裂纹和二冷区状况比。
4）不允许裂纹进行计划维修的重要性。扇形段应设置偏差±0.2mm。使用期限满后必须

进行测量以查明偏差。

5）在理想条件下应研究温度高于 900

℃时矫正的可能性。（一些作业可以在温度高于

850

℃条件下进行）。

6）在实验室金相分析梁坯试样横断面。用 4 个扇形件测量奥氏体晶粒度。（粒径不等对

热塑性有不利影响）。

7）降低锰含量避免偏析并保持力学性能水平。
8 ） 重 新 修 订 生 产 梁 坯 用 牌 号 的 极 限 硫 含 量 标 准 （ 不 超 过 0.015% ， 而 理 想 是

0.010%）。

9）如果碳含量超过 0.10%，必须修改锰的水平，以弥补碳含量的提高。工厂生产含

0.1%碳的梁坯，没有裂纹问题。

10）为稳定工艺过程的参数必须改善统计控制。
11）有时工厂从钒改为铌需要降低铸速约 5%，但改进工艺后，它们能用以前的速度操

作。

12）不同的技术条件同样的化学成分生产牌号扩大。在不同的轧制参数条件下，这个方

案能降低费用。

13）浇铸和轧制参数与得到的结果对比（梁坯有裂纹，化学偏析和力学性能不稳定）。