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的固气比将煤粉送至气化炉四个喷嘴
,
煤粉在喷嘴里与来自空
分并预热的氧气
( 95%
纯度
)
混合后与蒸汽一起进入气化炉 。由
对称布置的四个燃烧器喷入的煤粉 、
氧气和蒸汽的混合物在炉
内迅速发生气化反应
,
反应温度在
1400
℃~
1700
℃。在高温下
煤灰熔化
,
沿水冷耐火衬里内壁流到炉底或熔化后直接滴到炉
底 。熔灰在炉底部水浴中固化成一种玻璃态的渣
,
再经锁斗排
出 。产生的高温粗煤气用低温循环煤气在出口处激冷到
900
℃
后
,
进入煤气冷却器 、
废锅冷却到
250
℃左右
,
然后进入除尘和水
洗系统 。粗煤气中熔融灰渣因聚冷而凝固
,
沿倾斜的过度段落
入气化炉底部 。
图
3
Shell
煤气化工艺
( SCGP)
流程示意图
Shell
气化优势
[ 5 - 6 ]
: (1)
原料煤适应性广
,
褐煤 、
烟煤 、
次烟
煤 、
无烟煤和石油焦均可气化 。对煤的灰熔融性适应范围宽
,
对
煤的活性 、
结焦性 、
水 、
硫 、
氧 、
及灰并不敏感 。
( 2 )
能源利用率
高 。由于采用高温加压气化
,
总热效率达
98%
左右
,
碳转化率高
达
99%
。
( 3)
气化炉单位容量产气能力高
,
易于大型化 。
( 4)
水
冷壁冷却
,
运转周期长
,
无需备炉 。烧嘴寿命长
(
至少
1
年
)
。
( 5)
环境效益好 。因煤在高温下完全气化
,
液态排渣
,
对环境的
影响降到最低限度 。但
shell
煤气化也有不足之处
,
如
:
制粉系
统 、
调节控制系统复杂
,
易发生故障
,
安全性及卫生条件不如湿
法进料
,
一次性投资相对较高
,
气化炉结构复杂
,
加工难度大等 。
2
14 Prenflo气化
[ 3 ]
Prenflo
气化技术是由德国
Krupp - U hed
公司在继承了
K -
T
炉优点的基础上开发出的加压气流床粉煤气化技术 。
20
世纪
70
年代
Krupp - U hde
公司与
Shell
公司联合开发了加压
K - T
工
艺
,
先后建成了
6 t/ d
的实验装置和
150 t/ d
的
Shell - Koppers
的
工业示范装置 。
1986
年
, Uhde
公司在德国的
Fuerstenhausen
建
成一套
48 t / d
的示范装置
,
并正式命名为
Prenfo l
气化法 。该示
范装置顺利气化了很多种煤而没有遇到问题
,
其碳的转化率高
达
99%
以上
,
冷煤气效率和热效率也很高 。在中试的基础上
,
1992
年西班牙
ELCO GA S
采用
Prenflo
气化技术在西班牙的
Pu
2
ertollano
建成
IGCC
示范电站
,
该装置耗煤量为
2600 t/ d,
发电量
为
300MW
。从
1997
年开始试运行到
2001
年
, 2002
年开始进入
商业运行
,
该装置也是
Prenflo
唯一的商业化装置
,
目前运行状况
良好 。
Prenflo
气化工艺流程见图
4
。气化煤先经破碎 、
研磨 、
干燥
后
,
烟煤水分控制在
2% ,
褐煤水分控制在
6%
~
8% , 75%
煤粉粒
度小于
100
μ
m ,
合格煤粉用纯氮气输送 。首先进入常压煤粉旋
风分离器
,
使煤粉与氮气分离 。煤粉进入闸式煤粉料斗
,
而氮气
通过过滤器后放空 。此后
,
向煤粉料斗充压氮气
,
将煤粉压入煤
粉进料斗中
,
再由氮气将煤粉送到燃烧器中
,
与氧气 、
水蒸汽一
起喷入气化炉进行反应 。气化炉内衬为水冷壁式
,
灰渣在内衬
表面形成遮蔽层
,
起到保护作用 。从炉中产生的液态渣在集渣
器中冷却成固体
,
收集在灰锁斗中
,
定期排出 。粗煤气先用激冷
气激冷后进入余热锅炉回收粗煤气的显热 。出余热锅炉的混合
煤气经过滤 、
除尘 、
分离后大部分进入洗涤塔
,
经洗涤除尘后的
煤气含尘量小于
1m g /m
3
,
送往后工序 。过滤器收集的飞灰返回
闸式料斗再次进入气化炉气化 。
Prenflo
气化与
Shell
气化工艺基本相同
,
主要差别是用纯度
为
85%
的氧气取代
Shell
气化中纯度为
95%
的氧为气化剂
,
以此
减小制氧系统厂用电的消耗 。但是由此也带来了冷煤气效率降
低 、
氧消耗率增加和蒸汽消耗略有增加的后果 。
图
4
Prenflo
粉煤气化工艺流程示意图
2
15 GSP气化
[ 7 ]
GSP
气化技术由原东德的德意志燃料研究所开发的加压气
流床气化技术 。
20
世纪
70
年代
,
前民主德国燃料研究所在弗莱
堡先后建成热负荷为
3MW
、
5MW
的中试装置
,
对几十种煤进行
了试验 。
1984
年在黑水泵气化厂建成投煤量为
720 t/ d
的示范
装置 。该套装置以煤为原料一直运行到
1991
年
,
后来将原料改
为焦油 、
油渣等 。
图
5
GSP
气化工艺流程示意图
GSP
气化技术可采用干煤粉和水煤浆两种方式进料
,
气化
温度达
1400
℃~
1700
℃。压力最高达
8M Pa,
碳转化率达
99% ,
・
7
5
・
2009年 37卷第 6期
广州化工