Ｃ含量在（

0.1~0.2%）时，铸坯表面纵裂趋向严重，且铸坯拉速越高，纵裂越严重。

在结晶器弯月面区，钢水凝固面初生坯壳

δFeC=0.1%时进入包晶反应区且伴随较大的

线收缩，随着温度下降发生

δFe－γFe 转变发生线收缩，坯壳与结晶器铜壁脱离过早形成主

隙，导致热流最小，坯壳最薄，在表面形成凹陷，凹陷部位冷却和凝固比其它部位慢，组
织粗化，对裂纹敏感性强，坯壳出结晶器后受到喷水冷却和钢水静压作用，在凹陷的最薄
弱处造成应力集中，加上钢处于高温脆性区而引起裂纹，在二冷区继续扩展。

坯壳表面凹陷越深，坯壳厚度不均匀性就越严重，纵裂出现的机率就越大。

２）钢中

S+P 含量对纵裂的影响。

钢中

S+P 含量高，铸坯纵裂发生几率增加，钢中 P＞0.017%、S＞0.025%钢的高温强度

和塑性降低，容易发生纵裂，保持

Mn/S＞20 可减少纵裂。

３）保护渣性能对纵裂的影响。

在保护渣各项特性中，粘度对产生表面裂纹影响最大，渣粘度较高时，随拉速增加纵

裂加重，渣粘度较小时随拉速增加纵裂减少，保护渣粘度越小，纵裂出现的几率就少。

４）其它影响。

水口与结晶器不应＞

2mm，水口与结晶器不对中钢流对坯壳产生偏流冲刷，造成坯壳

不均匀也增加纵裂纹产生的机率。

结晶器液面波动也对纵裂产生影响。结晶器液面波动＞

10mm 时纵裂发生机率为 30%。

２、横裂纹

横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，通常隐藏着看不见，裂纹位于铁素体网状

区，而网状区正是初生奥氏结晶界，晶界处有

AlN 和 Nb（CN）的沉淀。

一般是

C－Mn 钢（Mn＞1%），C－Mn－Nb（Ｖ）钢（Nb0.03%）容易发生横裂纹，

钢中

Al 和 N 增加，横裂纹敏感性增加，因为 Al、N 在Ａ体晶界析出，降低了内聚力，增加

了

γ

→ａ转变的脆性，使 900～700℃延性大大降低。含 Nb 钢在 1050℃Nb（CN）已开开始

晶界沉淀，使脆化温度区加宽，横向裂纹更严重。

钢中

P 含量低于 0.01%横裂纹增加这是因为 P 优先在晶界富集，降低了沉淀相在晶界

上的适度，但是钢中

P 一般为不大于 0.045%因Ｐ含量太高会使中心偏析加重弧形连铸机矫

直时，铸坯内弧受到张力，外弧受到压力，在矫直过程中，由于振痕的缺口效应产生应力
集中，再加上矫直温度＜

900

℃加速成了横裂纹形成，因此二冷区采用软冷却，使铸坯进

矫直机的表面温度大于

950

℃，可以有效减少横裂纹。

横裂纹是与振痕共生的，要减少横裂纹就是要减少小振痕深度，振动频率增加，振痕