一是采用新工艺流程转炉可直接生产高洁净钢水，转炉终点

[S+P]可稳定控制在 50×10-

6 以下。与炉外精炼相匹配，可大批量、稳定生产钢中杂质总量

∑(S+P+T.O+N+H)≤70×10-6

的超洁净钢。

二是采用新工艺可实现洁净钢转炉高效化生产，铁水

“三脱”处理比例接近 90%；转炉

班产炉数从

7~8 炉/班

•炉提高到 16 炉/班•炉，生产效率提高 1 倍。在此基础上实现全流程高

效快节奏生产，使脱硫后铁水入炉温度月平均最高达到

1398

℃，转炉出钢温度平均降低

20

℃。

三是采用新工艺使转炉洁净钢的生产成本大幅降低，造渣料加入量平均降低

30.2%，

渣量降低

23.1%，钢铁料消耗降低 9kg/t。脱碳炉渣返回利用率大于 70%。除尘粉尘可实现

100%回收，炼钢成本比常规冶炼平均降低 38.04 元/t。

智能化炼钢新技术已被广泛应用

镭目公司执行总裁田陆在会上发言指出：纵观欧美发达国家的钢铁之路，就是从客户

开始，研究新技术，实现装备智能化。镭目公司研发的中国智能化炼钢技术，可让钢厂放心、
轻松地炼钢。

镭目智能化炼钢技术具体体现在以下几方面：

第一方面是：连铸全流程自动检测与控制技术得到较快发展。该技术具备以下

6 点特色：

特色之一，荣获国家科技进步三等奖的新产品铯源液面计。可解决产品使用的人身安全

性问题，提高产品寿命，可节约测控成本，可使连铸钢水液面波动范围控制在

±3mm，系

统响应速度为

0.1s。

特色之二，全国占有率达

85%的塞棒钢水液面控制技术。可满足钢厂

“恒液位、恒拉速”

的工艺需求，可明显提高铸坯质量。

特色之三，在全世界第一家将最先进的数字伺服电动缸技术运用并推广到钢铁行业。该

技术目前已在海内外

50 多家钢厂成功应用，共有近 500 流的业绩。使用后铸坯表面振痕可

减小到

0.1-0.2mm，明显提升铸坯质量。

特色之四：动态轻压下技术，该技术是改善铸坯中心偏析和疏松最有效的方法之一。它

可通过三种方式验证铸坯液芯末端的正确位置，精确地实施压下。据各钢厂采用该技术实际
验证，铸坯中心偏析和疏松达到

C1.0，铸坯质量得到明显提高。

特色之五，振动式大包下渣测控技术，该技术可减少钢水中的大型夹杂物，提高钢水

纯净度，并且在世界首次通过检测谐振声波的方法真实地检测到钢水中渣的含量。其报警率
可达

95%，检测真实的下渣信号。该技术还不受现场环境的干扰，无需限制工人的操作，传

感器寿命

1 年以上。

特色之六，电磁测液芯技术，这也是世界首家采用电磁超声波的方法实时检测铸坯液