振动筛是选煤厂的主要筛分工具，一般也是产生车间噪声最大的设备。由于其本身的

特性决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分，但是振动又是产生噪声的根本原因
而且声级高、声源多且复杂。

 

　　

 1）振动筛机体的减振 

　　

 一般可采用的降噪措施如下： 

　　

 （1）紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免由于个别部件的

松动而产生的额外振动；

 

　　

 （2）将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板； 

　　

 （3）在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地

抑制侧板的高频振动，减少辐射噪声；

 

　　

 （4）采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，

吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动；

 

　　

 （5）用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击； 

　　

 （6）在激振器的体外加装软式隔声罩； 

　　

 （7）对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者

在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声。

 

　　

 2）振动筛辅助部件的减振 

　　

 特别要注意振动筛的筛板型号的选择，具体做法如下： 

　　

 1）原煤粒度较大时，应考虑落煤点应设置较厚的盲板，以减轻噪声和增加设备的可

靠性；

 

　　

 2）大粒度物料（最大粒度大于 300mm）筛分，物料对筛板的冲击力较大，根据具体

情况（处理量、分级粒度、粒度组成、水分、分级筛面积、开孔率等），可考虑采用冲孔筛板
（厚钢板冲孔）、棒条筛板、倒梯形钢条筛板和带钢骨架的橡胶筛板等，甚至采用钢轨做筛
板。橡胶筛板和质量较大的筛板产生的噪声较低，但这些筛板的开孔率一般也较低。

 

　　

 3）中等粒度物料（200-0mm）筛分，物料对筛板的冲击力也较大，可考虑采用冲孔

筛板、编制金属网、不锈钢焊接筛网、橡胶筛板等。选择筛板的原则同上。

 

　　

 4）小粒度物料（50-0mm）筛分，物料对筛板的冲击力较小，噪声主要来自于设备振

动和筛板（活动棒条、梯流筛）。

 

　　

 综上所述，激振器可考虑单机拖动改为双机拖动，减少激振器内大齿轮啮合声；紧固

筛上所有部件，避免个别松动产生额外振动；以硫化橡胶筛板代替钢筛板；选用高隔振性
能材料，减少向楼板等支撑结构传振，可采用钢弹簧与橡胶复合中联式隔振结构；在振动
筛四周设置吸声屏，上方空中悬吊吸声体。

 

　　

 6、增设隔音墙 

　　

 增设隔音墙和安装 HB-XI 型隔声门窗可起到密闭声源的作用，可大大减弱声波的传播，

对低频和高频声波均具有很好的阻挡效果。隔音墙可采用砌块墙、轻质墙体和隔音板

(粉尘较

小的场所采用，内部为吸音棉，外部为带吸音孔的铝板

)。 

　　

 7、墙体铺设吸音板 

　　

 墙体铺设吸音板主要用于消除高频声波，减少声波在厂房内的反射。粉尘较小的场所

可采用带吸音孔的吸音板；粉尘较大的场所应采用可以冲洗的吸音板。

 

　　

 8、自由层阻尼处理 

　　

 自由层阻尼处理是在基础结构表面上直接粘贴阻尼材料，也即在溜槽底部粘贴 25mm

厚的

p-u 板即聚氨酯板和侧壁内面下 1/3 处粘贴 20mm 厚的 p-u 板。使煤和矸石在滑动过程

中不与溜槽钢板直接接触，而与高弹性的

p-u 板接触。当结构振动时，粘贴在表面的阻尼材