管来风

(内风)和煤粉充分混合初燃并产生 CO，二次来风通过的风口小、风压大，在炉堂二

次燃烧区产生高速环流，使之充分燃烧，提高了热效率。炉内中心温度可达

1 000

℃～1 

200

℃。 

　　

(2)磨煤喷粉机 

　　磨煤喷粉机是集磨煤与离心送风于一体的多功能设备，它是一种无级调速式高压型磨
煤喷粉机，用于粉碎粒径小于

15 mm 的煤块，并将煤粉和送风在输送管道里面混合，为煤

粉在炉膛内充分燃烧提供条件。

 

　　

5 燃油改煤技术应用中需注意的问题 

　　

5．1 燃烧炉与磨煤喷粉机匹配要求 

　　燃烧炉与磨煤喷粉机匹配是由拌和设备产量决定的，产量大的拌和设备要求加热量大
研磨喷粉机产量也要大。

 

　　

5．2 煤质的要求 

　　为确保燃烧火焰的质量，必须对煤质作相应的要求，具体指标如表

3。 

　　表

3 煤质的具体要求 

　　指标

 标定值域 备注 

　　发热量

 ≥5500kcal／kg Q 自≥6 000 kcal 时火焰温度≥1500

℃，Q 自≥4500～6000kcal 时

火焰温度

1000

℃～1500℃。 

　　

 

　　进料的粒径

 ≤15  

� 经研磨后粒度控制在 200 目左右（误差±10％），越均匀越好。 

　　灰粉

 ≤12％ 灰粉影响燃烧值，使发热量降低，炉渣的含硫量高，清渣难。 

　　挥发粉

 ≥25％ 挥发粉达不到时燃点升高，燃烧困难。 

　　含水量

 3％-5％ 水分过大，煤粉和空气混合已结成团，影响燃烧 

　　含

s 量 ＜2％ 原煤含 s 量过高，so2 排放浓度会偏高 

　　煤灰熔点

 ≥1450

 

℃ 煤灰熔点低，炉渣易结块，清渣难。 

　　

5．3 场地的要求 

　　从燃油改煤技术在几个公路工地使用情况来看，必须注意以下问题：

 

　　

(1)公路施工多为野外作业，拌和场地多为临时用地。在考虑场地布置时需留出足够的

场地供燃煤堆放。开工前备足用量，以避免使用过程中进货不及时或临时进货无法监控引起
质量波动。

 

　　

(2)燃煤的存放需搭棚遮盖，防止雨水淋泡。如果湿度过大则应烘干，煤中水分含量应

少于

5％，否则煤粉容易结块而难于燃烧。 

　　

5．4 灰粉对骨料影响 

　　煤粉燃烧产生的粉尘和废气比柴油多，考虑粉尘及废气

(特别是 so2)对骨料 

　　的影响是必然的，主要采取如下措施：

 

　　

(1)引风机有大于 20％的富余能力。建议调节风门，增大除尘箱内负压，提 

　　高除尘效果，加强监控力度以防止出现排粉不及时。

 

　　

(2)煤粉燃烧容易产生 so2 使骨料酸性加大，建议石场骨料生产除尘时使用水灰比为

9：1 的石灰水冲洗以增大骨料碱性。 

　　

5.5 其他需要调整的措施 

　　

(1)煤粉燃烧炉炉头砖采用耐高温浇铸料成型，浇铸体十分致密，初次使用煤粉燃烧炉

时必须使用木柴或煤炭进行烘烤，把浇铸体中的水分脱掉。烘烤方法如下：

 

　　以

25

℃／h 升至 110℃保温 6 h 以上；以 40℃／h 升至 400℃保温 6 h 以上。 

　　烘烤时一定要严格控制温度，禁止升温过快，否则炉头砖寿命会大大缩短，甚至发生