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２００ｌ中国钢铁年会论文集

（３）化学成分设计中，将所用回归分析的数据

中钢筋重量偏差对结果的影响进行了必要的处理；

（４）在保证钢筋性能的前提下，充分考虑碳当

量对钢筋性能的影响，Ｓｉ、Ｍｎ含量尽量降低，以利于

降低生产成本；

（５）为了提高各规格钢筋内性能均匀性，化学

成分和碳当量按不同规格分别考虑；

（６）由于连轧厂用坯是１５０ｍｍ×１５０ｍｍ，小型

厂用坯是１２０ｍｍ×】２０ｍｍ，因此分别列表进行了规

定；

（７，将设计的比学成分和碳当量代八回归方程

进行性能预测，得到图ｔ、图２结果。结果表明按照

表２和表３的设计成分，钢筋的性能完全能够达到

抗震钢筋性能要求。

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钢筋公荦Ｉ：直径，ｍｍ

十屈服强度（下限度丹）

＋屈服强鹰（上限成分）

＋抗拉强度（下限成丹）

图１卜ⅡｔＢ４００抗震钢筋力学性能与

化学成分回归方程预测

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２．３．２生产工艺要点制定

生产工艺包括炼钢工艺和轧钢工艺。生产工艺

要点的制定主要从提高钢的纯净度、钢的均质性、钢

筋性能的均质性考虑，使钢筋在满足抗震钢筋强度

指标的同时，具有良好的延性，为此，生产工艺中对

以下要点进行了控制：

（１）承钢采用双联炼钢工艺，铁水先经提钒，然

后再用提钒后的半钢炼钢。由于承钢铁水中铬含量

较高．直接炼钢会使钢中铬含量很难控制，影响钢的

性能和碳当量。因此，为降低钢中的铬含量，规定抗

震钢筋用钢必须用提钒后的半钢冶炼，如个别炉次

生产组织中确有困难，可向半钢中加入不超过该炉

钢把总量ｌ／３的铁水。

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碳当量（ｃｅｑ）回归方程预测

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（２）抗震钢筋采用的钒微台金化箍加剂主要有

钒铁、ｖ２ｑ和钒球。在ｖ２ｑ和钒球中，钒的氧化

物成分比较多．钒在钢中回收率低，钒徽合金化所起

到的弥散强化和沉淀强化效果较钒含量较高的钒铁

要差。因此，为保证各规格钢筋性能，尤其是大规格

钢筋性能，同时为降低生产成本，对不同规格钢筋的

钒加入方式傲了不同规定。

（３）为提高抗震钢筋用钢的纯净度，采取了铁

水预处理，ｏ蝎一ＯＢ炉外精炼、挡渣出钢等技术措

施；为防止出钢过程中钢、渣混出，规定出钢时间不

小于１．５ｍ；ｎ；为提高钢水均质性，根据钢筋规格不

同，规定抗震钢筋用钢吹氩时间，大规格不小于

５ｒｎｉｎ，小规格不小于３ｍｉｎ，以保证不同规格钢筋性

能的均质性。

（４）为保证钢筋经热轧后沿长度方向具有较高

的性能均质性，要求连铸坯加热温度应均匀一致，同

一支连铸坯沿长度方向上的温差≤５０℃，同一横截

面上的温差≤３０℃。

（５）为使抗震钢筋性能稳定，波动范围小，均质

性高，对两个轧钢厂的终轧温度作出规定：连轧厂终

轧温度≤９５０℃，小型厂终轧温度≤９５０℃。

（６）负偏差轧制对钢筋的力学性能有一定的影

响，约１０～１５ＭＰａ，按ＧＢ １４９９一１９９８标准对各规

格钢筋负偏差的规定，根据钢筋实际负偏差生产数

据，不同规格负偏差（重量偏差）控制值：≠１２ｎｍ为

不超过一４．０％，≯１４～≠２０ｎⅡｎ不超过一３．０％，≠２２

～≠３２ｍｍ不超过一２．５０％，≯３６～≠４０ｍｍ不超过

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