盘上的液硫溢流通过该孔眼进入成型盘。成型盘的侧壁为

200mm 高，底部分布有直径约为

1024 个的孔眼，液硫在成型盘上保持一定的液位，靠重力通过成型盘进入下部的成型罐。
成型盘侧壁上的安装两个热电偶，可以感知成型盘盘温。成型盘中部同样安装感知液硫温度
热电偶，当液硫温度过高时，逻辑控制器的警报器报警。成型盘顶部安装有感知成型盘液位
的热电偶用于高液位警报警和停车。当温度过高，达到报警温度时，液硫进料控制阀自动关
闭。

 

　　

3.振动脱水筛 

　　振动脱水筛是保证硫颗粒产品含水达标的重要设备，振动脱水筛由四块相互连接的筛
板组成。筛板上分布有可以让水带细粉硫颗粒、破碎的硫颗粒通过的直径大约为

2-3mm 的条

形孔眼。振动脱水筛通过振动马达的椭圆转动，产生振动，使水和硫颗粒分离。

 

　　

4.水力旋流分离器 

　　水力旋流分离器用压力梯度作为驱动力从水中把细粉颗粒分离出来，待分离物沿切线
进入水力旋流分离器，并以螺旋状态通过水力旋流分离器，通过离心作用，密度较大的硫
颗粒自水力旋流分离流出，密度较小的含少量细粉的自水力旋流分离器上部溢出。通过离心
分离作用

99.4%粒径超过 53 微米的细粉颗粒被去除。 

　　

5.细粉硫再熔器和再融硫磺输送泵 

　　硫磺再熔器为立式罐，其内部分布有螺旋状的蒸气加热盘管，提供振动筛脱除的细粉
硫的溶解场所，溶解后的细粉硫被再融硫磺输送泵泵入液硫池重新进行成型。

 

　　

6.液硫送料泵 

　　液硫送 料泵 是将液硫 池中的液硫举升至成型 机顶部的装置，该泵由 美国

LEWIS 

PUMPS 公司生产，额定硫磺 50m3/h，一台泵可供给一台成型机生产，采用变频设计，通
过改变泵的转速，可自动调节泵出口流量。该液流泵采用填料密封和自冲洗装置，并采用蒸
汽夹套使输送液硫保持一定的温度。

 

　　

7.循环水泵 

　　整个硫磺成型机共有

6 台循环离心水泵，是完成硫磺成型装置水循环系统的重要输送

装置，额定流量

30m3/h，承担着将硫颗粒及水送至螺旋输送器、将净化水送至冷却塔进行

冷却及将冷却水送至成型罐的作用，

3 开 3 备用。 

　　

8.螺旋输送器 

　　细粉硫颗粒经旋转很慢的料斗进一步的脱水。进一步脱水后的细粉硫由螺旋料斗的上部
出来，进入细粉硫再熔器。

 

　　六、湿法硫磺成型装置技术创新点

 

　　

1.单台成型机处理量大，占地面积小，生产能耗低 

　　该套硫磺成型装置处理量为

90t/h，最大处理量为 95t/h，据亚洲首位，四台成型机共约

占地

100 平方米、结构紧凑、占地面积小，在川东北地质状况下，极大地节约了场平成本。其

中硫磺成型机所用蒸汽来自联合装置自产蒸汽，每小时一台硫磺成型机的电力消耗约为
147.15 度，每吨硫磺的能耗为 147.15÷90=1.635 度/吨。生产能耗低。 
　　

2.产品生成过程无硫磺粉尘产生，对人体刺激小，安全系数高 

　　干法生产硫磺时，无可避免地会产生硫磺粉尘，硫磺粉尘严重污染空气，人如果长时
间、过多地暴露于硫粉尘中，会引起眼部、肺部和呼吸系统地不适。而且绝缘体，在相互碰撞
过程中会产生静电，而静电产生的电火花可导致起火，引起较大的火灾危险性。而采用湿法
硫磺成型技术，硫磺颗粒表面形成一次致密、坚硬、光滑的外壳，并有适宜的含水量，决定
了整个硫磺生产过程无硫磺粉尘产生。对人体刺激小，安全系数高。

 

　　

3.操作简单，操作灵活性高 

　　在蒸汽伴热正常的情况下，成型机开停机过程只需

5 分钟就可完成，由于液硫送料泵