临界变形量，每道次压下率（除横轧道次外）不得小于

15%。

Ⅰ阶段轧制结束温度要大于再

结晶终止温度，通常在

980

℃以上结束粗轧。

　　

2） 

Ⅱ阶段轧制（精轧）

　　在去除原成分设计中

Nb 加入后，为了保证强度、低温冲击指标，与原轧制工艺相比，

降低了

Ⅱ阶段的开轧温度，根据不同规格 Q345D 设定在 920-950℃，Q345E 设定在 910-

930

℃。未再结晶区轧制时，奥氏体晶粒仅延伸拉长，而不发生再结晶，因表面和内部在轧

制时的变形不均，会造成晶粒的大小不一。因此，在

Ⅱ阶段的轧制中，应适当提高后续道次

的压下率，以减少表面和心部变形的差异。精轧阶段的累积变形量要不低于

50%，因为在精

轧阶段精轧机变形速度快，轧制压力大。累积变形量大可以保持较高的位错密度，为相变形
核提供更多几率，有助于细化晶粒，提高钢板的强韧性指标。中间坯厚度直接影响到钢板最
终的性能指标和轧机的生产能力，对控制轧制某一规格范围的品种而言，在完全保证产品
性能指标的前提下，实现轧机的最大生产能力。中间坯厚度设定为成品厚度的

2-3 倍。

1.2.5 ACC 层流冷却
　　通过控制轧后钢板的冷却过程，能有效控制奥氏体晶粒的长大，细化奥氏体组织，阻
止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出提高强度。同时因为奥氏
体过冷时铁素体形核率与铁素体生成速度之比增大，导致铁素体晶粒细化，并且也能减小
珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，改善钢材的综合力学性能，终冷温度设定为

660-

700

℃。

1.2.6 超声波探伤
　　对于需要探伤的钢板，热矫直后下线堆冷，钢板下线温度

250-350

℃，要求 Z 向性能

的铸坯需堆冷

48 小时。超声波探伤标准采用 GB2970-2004 或其它相关标准。超声波探伤采用

在线自动探和手探相结合的方法进行最终的判定。
2 研制效果
　　天钢研制的风塔钢，一方面采用了减量化成分设计，去除了风塔钢

Q345D/E 化学成分

中

Nb 合金元素的加入，通过优化 TMCP 控轧控冷工艺来保证其力学性能稳定且满足用户

的要求，节约了合金资源，吨钢成本降低约

155 元。另一方面，通过对铸坯表面氧化铁皮的

研究与实践，开发出了降低

Si 含量和新的高压水除鳞工艺，生产的风塔板板坯上下表面一

次除鳞率达到

98%以上，未出现因一次除鳞不净造成的板坯回炉情况，消除了风塔钢普遍

存在的表面麻点缺陷。
　　天钢风塔钢板屈服强度

365-450MPa，同厚度规格波动范围小于 30MPa，抗拉强度

≥495MPa，断后伸长率≥26%，Q345E 在-40

℃条件下的夏比冲击功≥60J，Q345D-Z35，Z 向

性能达到了

40.5%-70.5%；风塔板金相组织主要为铁素体和珠光体，16mm 钢板晶粒粒度等

级为

9.5 级，45mm 钢板晶粒粒度等级为 9 级，探伤合格率达到 95.42%。上述性能指标，完

全满足风力发电设备的设计及使用要求，为风塔钢板的安全使用提供了有力的质量保证。天
钢风塔板产品已形成规范化、规模化生产。截至目前，天钢已生产

10- 60mm 不同规格风塔板

30 余万 t，销往国内外十几个风力发电制造厂家，产品受到用户一致好评。