通风，以防中毒。
3.1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发
现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
3.1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘
是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。
端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时
最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，
外层喷防油漆。
3.1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。
后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清
洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。
3.1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查
风叶是否松动和断裂。
3.1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
3.1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。
3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换
3.1.5.1 滚动轴承的拆卸
3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
3.1.5.3 当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用 90-95℃ 热机油浇于轴
承内套，便于取下。
3.1.5.4 对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉
布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
3.1.6 清洗
3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90 ℃
）
中
清洗。
3.1.6.2 清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。
3.1.7 检查缺陷
3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较
严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，
当间隙超过上表值时，应更换。
磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住
内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不
出有间隙。
有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，
再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。
3.1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，
因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。
表
1 滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值
轴承内径
直径方向的间隙（微米）
Mm
新滚珠轴承
C3
新滚柱轴承
磨损最大许可
值
最小
最大
20--------30
10--------20
13
28
30--------50
100
35--------50
10--------20
15
36
50--------70
200
55--------80
10--------20
23
51
60--------80
200