在模具制造领域的个常见问题解答

1）”选择模具钢时什么是最重要的各最具有决定性意义的因素？”

成形方法

—可从两种基本材料类型中选择。

A） 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造、和挤压时的相对高的湿度。

B） 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料

—一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如 PVC 塑料。长时间的停工引起的冷凝、

腐蚀性气体、酸、冷却

/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，

推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸

—大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数

—长期使用（

 1 000 000 次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为

48-65HRC。中等长时间使用（100 000 到 1 000 000 次）的模具应使用预钢，其硬

度为

30-45HRC。短时间使用（100000 次）的模具应使用软钢，其硬度为 160-250HB.

表面粗糙度

—许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属

切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。

2)”影响材料可切削性的首要因素是什么？”

钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，

七金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、

挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。

高速钢（

HSS）可用于加工硬度最高为 330-400HB 的材料；高速钢+钛化氮（TiN）

涂层，可加工硬度最高为

45HRC 的材料；而对于硬度为 65-70HRC 的材料，则必