橡胶制品的低温完成修边技术演变介绍

内容来源：能者橡胶卷材分厂家

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冷冻修边介绍

1、基本原理。橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，

薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是

抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本

体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。

2、冷冻修边技术的演变。冷冻修边最早出现于 20 世纪 50 年代，此后大致经历了 4 个发展阶段。

(1)第一代冷冻修边 冷冻转鼓修边

以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的

工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度

应

≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复

始地进行。

转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿

1-2 线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，

溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。

原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚

(大于 0.2mm)所致。

(2)第二代冷冻修边机

其在第一代的基础上，做了三方面的改进。

①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为

-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而

液氮的沸点仅

-195.8℃，能囊括所有胶种。

②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周

而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。

③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径

0.5～

2mm 的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速 25～55m/s 射向待修品的表面，造成很大的冲击力，从而大大缩

短了周期。

(3)第三代冷冻修边机

其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，

孔径为

5mm 左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。

这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质

(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设

计重点包括

:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40?～60?)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的

叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力

;第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股

力汇合在一起时，就产生了

360?的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。

(4)第四代冷冻修边机