熔 模 铸 造 常 见 的 缺 陷 分 析 与 改 进 措 施

 

二、制壳工序 

                               

SHZS/GL-01-2017      版本：A/0 

缺陷 

特      征 

产  生  原  因 

型   

壳   

表   

面   

粗   

糙 

型壳表面粗糙，不平度过大。 

导致浇注的铸件表面粗糙，毛刺

多，有的不易修饰而报废。 

1.蜡型泡清洗液时间过长；2.面层涂料粉液比

过低不合要求；3.面层粉或砂质量不好，杂质

多；4.面层干燥不够，做二层时产生了回溶。 

防  止 

措  施 

1.蜡模在清洗液中清洗按规定要求进行，不得时间过长或过慢；2.确保面

层涂料有足够的粉液比，粘度要合理，同时控制原材料质量；3.面层温度、

湿度要符合工艺要求；4.型壳干燥要合适。 

型   
壳   
内   
腔   
搭   
桥   

特      征 

产  生  原  因 

型壳的内孔、槽、倾角部位不致密，局

部有未上好的涂料和未撒上砂使该处存

在拱桥。 
反应在铸件上为：铸件的孔腔、凹槽、

倾角处有铁豆、铁瘤，轻微的可修复严

重的会导致内漏堵孔等难以清理而报废 

1.第二层或背层涂料太稠；2.浸涂料不细

心，以致孔洞或狭缝处浸浆不足；3.撒

砂过粗，以致孔洞或狭缝处很快被塞住；

 

4.孔洞、凹槽、倾角处的浮砂没有清除

掉；5.内孔、槽、倾角处干燥不足。 

防 

止 

措 

施 

1.按工艺要求控制好二层和背层粘度；2.内孔、凹槽、倾角处上涂料要均匀

无气泡；3.有长细孔、深槽的产品要上二层面层砂或做二次过渡层，防止

孔洞、深槽处过早被砂塞住；4.先吹净浮砂再上下一层涂料；5.控制好有长

孔，深槽的型壳干燥时间和方法。 

型

  

壳

  

裂

  

纹

 

特      征 

产  生  原  因 

型壳开裂（或局部裂纹） 

反应在浇注后的铸件上有不规则

的毛刺、飞边，严重的报废 

1.脱蜡时的蜡膨胀大于型壳膨胀，而型壳湿强

度又较差使型壳开裂；2.有些产品有较长倾

角，此部位粘的浆和砂较少而薄弱产生开裂 

防               

止 

措 

施 

1.型壳制好应储放在恒温制壳间，到脱蜡时再运过去，避免长时间放在脱

蜡间以防强度下降；2.脱蜡蒸气压力上升要快，必须在 14s 达到 0.6Mpa；

而放压一定要慢：必须大于 60s 以上；3.蜡型组树方案要正确，对有些形

状铸件要设导气孔和导蜡筋，以利于透气和蜡的顺利流出；4.对有较长尖

边的蜡型要把尖边修圆，以利于粘浆粘砂，保证此部位的强度；5.对于大

平面的铸件要用铁条和铁丝加固并增加制壳的层数。 

 

 
 

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