钢铁烧结工艺技术

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和

速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末
颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量

和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操

作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证

实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料

的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

1.低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除

等。

2.中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面

的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。

3.高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙

尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

烧结生产工艺流程

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1.烧结的概念

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧

结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图

2—4 所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

抽风烧结工艺流程

烧结原料的准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度

<5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效

CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水 3%左右，粒度小于 3mm 的

占

90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的

MgO，对烧结过程有良好的作

用，可以提高烧结矿的质量。