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2011 年 5 月 18

 

   

  

  

  

  

  

  

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我国烟气脱硫技术与应用

   

　　

我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于 60 年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了

烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80 年代以来，开展了一系列研究、开发

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和产业化工作。原国家科委组织了 七五 和 八五 攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和
实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。目前

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我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在 九五 期间，组织 中小锅

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炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化 攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕

 

等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。

    我国电厂烟气脱硫技术起步于 1961 年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法

和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“

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七五

八五 和 九五 的脱硫专项支持

取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。

1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试

    1983 年，在四川白马电厂建成了处理烟气量 3500Nm3/h 小型试验装置基础上，在该电厂进行
70000Nm3/h 中试装置。经过近一年的调试和 2000 小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤
(硫含量为 3.5%)烟气，在钙硫比为 1.4 时脱硫率约为 80％。

    脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中 SO2 发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，

最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。

    工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与 SO2 吸收和废渣排出。

主要设备：
(1)喷雾机：RN—10T 型，转速 1000r/min，雾化浆液 10t/h。
(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高 6m。
(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积 2×15.8m，单电场长 4.5m。
(4)引风机：Y4—73NO18D 型，转速 960r/h，容量 143920m3/h，压力 3300Pa。
(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量 3-5t/h。
(6)湿式球磨机：MXQG1500 型，φ1500×3000mm，出力 2-7t/h(干料)。

    主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。

2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究