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操作标准作业规定

       

□ 目

的

  

第一条 依据加工指示书所做成的标准。

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第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作

流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一
种最合理的工作方法。

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□ 运用范围

  

第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

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□ 作业细则

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第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减

少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，

27 条项目，介绍如下：

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(一)关于人体运动的原则

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1．使用双手从事生产性工作。

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2．双手同时开始及完成各种对称工作。

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3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

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4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。

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5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

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6．应尽量利用物体重量。

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(二)关于工作场所的原则

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1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

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2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

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3．工具和材料应置于固定位置。

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4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

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5．工作区域应以少移动为原则。

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6．好的工作环境可以导致好的工作表现。

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(三)关于工具和设备的原则

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1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

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2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

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3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。

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4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

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5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具

)。

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6．考虑如何使用机器以便利操作。

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(四)关于材料搬运的原则

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1．为方便取拿，应有良好的设计。

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2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。

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3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

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4．用落地输送法将产品挪开。

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5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

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(三)关于节省时间的原则

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1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。

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2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。

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