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自动化检测仪表是控制系统中最为关键的子系统之一。一般的自动检测仪表主要由三个部
分组成：传感器，将非电量信号转换为电信号的装置；变送器，将经传感器所转换的电
信号转变为易于处理的 4～20ma 电流信号或 0～5v 的电压信号，并送到可编程序控制器
中进行分析计算并处理；显示器，将测量结果直观地显示出来。这三个部分有机地结合在
一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的检测仪表。
　　自动检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛
的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部
分，被称为自动化控制系统的眼睛。随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大
的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大
量的人力、物力，更重要的是可以及时对污水处理工艺进行调整。本文将以江苏沙钢集团
宏发焦化厂化产车间污水处理为例介绍自动检测仪表在污水处理系统中的应用。
　　污水处理工艺
　　江苏沙钢集团宏发焦化厂化产车间污水处理工段主要接受来自其他工段的蒸氨废水
及煤气水封水。首先进行废水的预处理，废水进入除油池，在两台批油装置机的作用下初
步去除污水中油污杂物；通过气浮装置的 2 台污泥刮渣机去除表面的泡抹，将较小的漂
浮物去除；其次进行生化处理。主要是通过厌氧池、缺氧池和好氧池进行一系列的化学反
应。经过简单预处理过来的水在厌氧池、缺氧池及好氧池进行反硝化反应，炭化反应和硝
化反应，降低污水中的 cod、氨胆含量以及溶解氧；接下来通过加混凝剂沉淀污水中的悬
浮杂质，最后进行净化过滤处理，将处理过的水在指标达标后进行排放，处理下来的污
泥用带式压滤机压榨后可以作为再生资源利用。工艺流程见附图所示。
　　污水处理仪表
　　超声波液位计
　　水提升井和厌氧给水井各安装了 1 台超声波液位计，通过井槽里面的前后液位差反
映从其他工段过来的煤气水封水的一个量的程度和去厌氧池污水情况，并传输到 plc 控制
器，进行分析计算。当液位超过设定值时，现场泵的操作柱开关打在自动位置时就可以实
现自动控制井的水泵自动开停。这样可以根据外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少
设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
　　流量计与变送器
　　流量及处理量的实时监测。对于污水处理工段的运行进行管理，水量是一个重要的控
制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水工段抵抗水力负荷冲击能力有重
要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示
的缺点。江苏沙钢集团宏发焦化厂化产车间污水处理在回流污泥管道和剩余污泥管道以及
厌氧池中安装了 5 台测量范围是 0～1200m3/h 的进口电磁流量计测量回流污泥和剩余污
泥的流量。电磁流量计不但能在现场显示水的流量，而且可以通过 plc 的传输在上位机实
时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的
目的。安装电磁流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵
和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电
磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。
　　污水酚氰鼓风机在往好氧池鼓风时，我们在二者之间的空气管道上直接安装的 4 台
测量范围 0～4000m3/h 的气体流量计，然后通过 eja 变送器 4-20ma 信号转换来获取管道
中的风量，并通过 plc 系统实时的在上位机进行显示与监控。
　　溶解氧计与 ph 检测计