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54

 

 

 

给水排水  

Vol. 32

 

No . 1

 

2006

 

头 孢 抗 生 素 制 药 废 水 处 理 工 程 设 计

赵  艳

1

 赵英武

2

 陈  晗

3

(1

同济大学环境科学与工程学院

,

上海  

200092 ;2

上海天成环境保护有限公司  上海

,200063 ;

3

江苏省南通市环境监察支队

,

南通  

226006)

  摘要  针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度 、

高氨氮 、

高盐分的特点 ,采用混凝 、

气浮 、

吹脱和

蒸发等方法加强废水的预处理 ,然后采用 A

2

/ O 工艺进行生化处理 ,最后采用 BA F 工艺进行强化处

理 。经检验 ,出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB 31/ 199 —1997) 二级标准 。

关键词  抗生素制药废水  蒸发  吹脱  A

2

/ O  BA F

1

 工艺流程

 工程概况

上海某中英合资药业公司新建 500 t/ a 产品项

目 ,主要生产头孢类抗生素药物 ,项目产生废水总量

1 200 m

3

/ d , COD

Cr

总量约 9 000 kg/ d ,氨氮总量约

800 kg/ d 。废水根据水质可分为三部分 : 低盐分工
艺废水 , 水 量 约 120 m

3

/ d , COD

Cr

约 4 万 mg/ L ,

N H

3

- N 约 4 500 mg/ L , TDS (总溶解固体) 约 1

万 mg/ L ;高盐分工艺废水 ,水量约 30 m

3

/ d , COD

Cr

约 8 万 mg/ L , N H

3

- N 约 7 000 mg/ L , TDS 约 7

万 mg/ L ;生活污水及其他轻污染综合废水 ,水量约

1 000 m

3

/ d , COD

Cr

约 1 800mg/ L , N H

3

- N 约

30 mg/ L 。两股 工艺 废水 为 主 要 污 染 组 成 , BOD/

COD 均小于 0. 15 ,盐分较高 ,且具有一定毒性 ,不利

于直接生化处理 ;综合废水生化性较好 。由于废水
有机污染负荷较高 ,且含有较大的臭味和色度 ,因此
为保护环境 ,必须在加强生产过程污染控制的同时 ,
建设废水处理系统进行末端治理 。

 处理工艺与流程

低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质 ,再采用

空气吹脱法脱氨 。与折点氯化法和磷
酸铵镁沉淀法以及吸附法相比 ,吹脱
法不消耗药剂 ,操作管理相对较为方
便 。高盐分废水一般采用反渗透或蒸
发的处理工艺 。由于制药废水还存在
大量的其他污染物 ,会对反渗透膜造
成污染或损坏 ,因此采用蒸发脱盐工
艺 ,可以去除 90 %以上的 COD

Cr

[ 1 ]

,也

能去除大量的氨氮 。

经蒸发 、

混凝和吹脱预处理后 ,高浓度废水中的

COD

Cr

盐分和氨氮均大大降低 。生化进水按 COD

Cr

4 000 mg/ L 、

N H

3

- N 50~100 mg/ L 设计 。生化

系统采用 A

2

/ O + BA F (厌氧/ 兼氧/ 好氧 + 曝气生

物滤池) 组合工艺 。A

2

/ O 具有较好脱氮效果 ,BA F

则作为出水的强化处理 ,保证出水水质 。工艺流程
见图 1 。

 主要构筑物与设备

3. 1  低盐废水系统

(1) 1

#

p H 调节池 。钢筋混凝土结构 ,尺寸 6 m

×4 m ×5 m ,有效水深 4. 5 m , HR T21. 6 h ,空气搅

拌 ,调节 p H6. 5~7. 5 。防腐泵 2 台 (1 用 1 备) 。

(2) 气浮池 。采用加压部分回流溶气法 ,系统

包括反应槽 、

气浮槽和溶气罐 。系统按 10 m

3

/ h 设

计 ,回流比 50 % ,设计表面负荷 1. 5~2 m

3

/ (m

2

・h) 。

反应槽为涡流式 ,尺寸

g¤1. 5 m ×1. 5 m ;气浮槽采

用平流式 ,尺寸 5. 0 m ×2. 5 m ×1. 8 m ;填料溶气罐

g¤0. 4 m ×2. 5 m。气 固 比 30 L/ kgSS , 释 气 量

120mL / L ,溶气压力 0. 45 M Pa ,溶气效率 80 %。配

WA T ER & WA S T EWA T ER EN GIN EERIN G

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