洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物
浓度可以达到 5000mg/L 以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉
在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。
洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和
CODcr 浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。
采用高效净水器为主的处理工艺
洗煤废水处理及精煤回收处理系统选用高效（旋流）污水净化及精煤回收一体化处理设
备。洗煤水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混
凝混合器前后分别投加助凝剂、混凝剂，然后进入净化器中，首先经过精煤分选装置分选
出精煤，排出设备，经脱水筛筛分出精煤回收；精煤回收后的废水经离心分离、重力分离、
动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，回用或
排放，从净化器底部排出的浓缩煤泥排至煤泥渗滤干化池或用干化设备干化后使用。本所
设计的煤泥渗滤干化池使用效果明显，可以使泥水快速分离，煤泥迅速干化。该工艺针对
该类废水处理成熟可靠、运行稳定，是目前经济适用的新工艺。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法对洗煤废水具有较好的处理效果，但石灰的投加方式、聚丙
烯酰胺的性质以及投药顺序对处理效果都有一定程度的影响，尤其是投药顺序与传统投
加顺序不同。
湿投石灰时，石灰溶液的浓度对处理效果有影响。当石灰投加量一定时，浓度越低，沉速
越快，合液的清水分离率越高，但从洗煤废水中实际分离出的清水量却随着石灰溶液浓
度的降低而略有减少。沉速随石灰溶液浓度的降低而提高，主要是因为石灰溶液浓度的降
低，导致了加药后混合液体积的增加，从而使混合液中 33 浓度降低，同时对煤泥起到了
水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，
不仅沉速快，而且清水分离率也高。另外，从絮凝体的外观来看，先投聚丙烯酰胺生成的
颗粒粒度大，强度也高，有利于进一步脱水。加药后 ph 值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性
能有较大影响。一般来说，聚丙烯酰胺在 ph 值很宽的范围内效能都很高，但随着 56 值
的变化，聚丙烯酰胺的作用也发生很大变化。电石渣和 PAM
矿洗煤废水是一个胶体分散体系，并且胶粒表面带有较强的负电荷，所以，在处理这类
洗煤废水时，必须向废水中投加混凝剂，降低电位，破坏胶体的稳定性，从而达到泥水
分离的目的。石灰和电石渣的处理效果最好，但形成的颗粒粒径较小，沉降速度缓慢，且
凝聚体的过滤性能差，难于进一步脱水，需投加絮凝剂。由于石灰和电石渣的化学成分基
本一样，而电石渣是工业废渣，电石渣能破坏洗煤废水的稳定性．使煤泥颗粒凝聚沉降，
但沉降速度比较缓慢，应投加絮凝剂，提高沉降速度，改善沉淀性能。通过试验．并考虑
经济因素，选非离子型 PAM 作为絮凝剂，考虑到电石渣与 PAM 的加入量以及加药后的
搅拌时间对沉速都有影响。影响沉降效果的最主要因素是 PAM 的投加量，其次是电石渣
的投加量。