四线切分轧制常见工艺问题及解决措施

张忠峰

 

 

（山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271612）

摘要：针对 12mm

Φ

热轧带肋钢筋四线切分生产工艺开发以来的 16#顶出口、18#顶出口及线差等故障问题进行了

原因分析，并提出了改进轧辊材质、提高轧辊加工精度、提高导卫安装精度等技术措施。要达到稳产、高产，必须严格执
行工艺。
关键词：孔型；轧辊；切分；导卫

Frequent technical problems and their resolutions in four-strand split rolling 

ZHANG Zhongfeng 

Shandong Shiheng Special Steel Group Co.,Ltd , Feicheng, Shandong 271612

Abstract: In this paper,the reasons of problems such as wire hitting the exit of Stand 16 and 18 as well as  difference in four wires 
which occurred since the four-strand split rolling technology for Φ12mm hot rolled ribbed bar was developped were analyzed. 
Resolutions such as imporving roll material, machining accuracy of roll and guide installing accuracy were put forward. For stable 
and high production, rules must be strictly observed.
Key words: pass; roll; split rolling; guide

1     

前 言

山东石横特钢集团有限公司棒材厂(以下

简称石横棒材)于 2005 年 4 月份建成投产，年
设计能力为 60 万 t。加热炉为双蓄热式步进梁
式，最大冷坯加热能力为 150t/h，主轧跨共有
18 架 高 刚 度 短 应 力 线 轧 机 ， 轧 机 组 成 为
Φ610×6+Φ430×6+Φ430×2+Φ370×4，平立交替
布置，其中第 16、18 架轧机为平立可转换式，

冷床面积为 96m×12.5m，冷剪机为 650t 固定
剪，平面布置见图 1

[1]

。为适应市场，提高

φ12mm 热轧带肋钢筋产能，2007 年 1 月份石
横棒材首次开发四线切分轧制工艺，于 6 月份
达产，2009 年 1-5 月份平均日产在 3400t 以上，
成材率累计 98.01%，各项主要经济技术指标
均处于国内同行业前列水平。

1－上料台架；2－蓄热式加热炉；3－6 架平立交替粗轧机组；4－1

＃

飞剪；

5－6 架平立交替中轧机组；6－2＃飞剪；7－6 架平立交替精轧机；8－3

＃

倍尺飞剪；

9－冷床；10－650t 冷剪机；11－三段链；12－4 台自动打捆机；13－称重链。

图 1  石横特钢集团有限公司棒材厂平面布置

2  四切分生产工艺简介

φ12mm 热轧带肋钢筋四线切分生产工艺共

使用 16 架轧机，即粗轧 6 架，中轧 4 架，精
轧 6 架。精轧除 14 架轧机外其余全部为平状态。
粗、中轧区为箱-箱-椭-圆孔型系统，精轧区为
平-立箱-预切分-切分-椭-圆孔型系统，示意图
如图 2

[1]

所示。K7 即第 12 架为中轧末道次，圆

孔型，K6 即第 13 架为平辊，K5 即第 14 架为
立箱孔，K4 即第 15 架为预切分孔型，K3 即
第 16 架为切分孔型，K2 即第 17 架为成品前
孔型，K1 即第 18 架为成品孔型。

3 常见工艺问题及原因分析

3.1 切分道次顶出口

造成切分道次顶出口的主要原因有：切

分孔楔尖崩掉、切分刀粘铁等几种形式。
3.1.1  切分孔楔尖崩掉

切分孔楔尖较尖，圆角设计为 r0.7mm，

强度非常低，且高出辊环 1.0mm。造成楔尖崩
掉的原因主要有两个，一个是 K4 道次预切分
楔磨