国内制浆造纸自控及仪表的现状与发展趋势

    制浆造纸生产的自动控制，过去应用的范围十分有限，主要集中在制浆过程的局部简

单仪表控制和纸机的电气传动控制方面，大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。改

革开放以来，通过国外先进技术产品的引进，以及借鉴相关行业自动控制方面的经验，

自动控制在造纸生产中逐步得到了应用,正朝着整厂集中控制的方向发展。近年来，许多

厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的技术改造，如蒸煮控制、盘磨控制、配浆控

制、上浆流送控制、纸机传动、纸机干燥部多段通气控制（热泵控制）和水分定量检测等方

面，取得了明显的效果。

1 现状及特点

1.1 

 

制浆过程

    制浆过程的自动化控制主要集中在蒸煮、磨浆、配浆和打浆的控制，主要控制参数有：

液位、温度、压力、流量和浓度等。从过程控制的层面上来说，一方面对生产过程的电动机

和电磁阀进行逻辑、顺序的控制；另一方面对罐类和工艺管道上的各种阀门进行工艺参数

的调节。制浆设备中，单体设备较多，由于种种原因，制浆设备本体的机电一体化产品不

多，相当部分企业在制浆过程中自动化程度普遍不高。近些年盘磨、挤浆机、热分散等设备

在自动化控制方面有了较大的进步，设备性能有所改善；在配浆和上浆浓度调节部分的

改造较多，对提高和稳定产品质量，取得了一定效果。

    制浆生产的自动控制系统最初可以认为是仪表控制系统和继电器逻辑控制系统的结合，

主要由二次仪表作为控制器来进行单回路或多回路的自动控制。许多厂家一直延用至今，

基本上是一种独立、分离的控制。随着电子技术的发展，从 20 世纪 80 年代开始，以 PLC

为主流产品的控制器得到了普遍的应用。由于最初的 PLC 控制器以逻辑、顺序控制为主，

形成了一方面采用 PLC 控制器进行电动机、电磁阀的联锁和控制；另一方面采用二次仪

表作为控制器来进行单回路或多回路的自动调节控制。从 80 年代末期开始，PLC 控制器

的功能和技术概念发生了重大变化，以一个过程控制系统的面貌出现；而且在组态方便

性和灵活性上有了很大改善，以其容量、速度、字长、周期等为指标，形成了系列产品，从